供應薄板（bǎn）開槽機，新型不鏽鋼（gāng）刨槽機（jī）

一：機床特點

1、機床（chuáng）采用（yòng）高強度（dù）鋼板焊接，經熱處理保溫回（huí）火消去焊接應（yīng）力，強度高，穩定性好。

2、加工工（gōng）件由前端送（sòng）入，操作方便，快捷，工作（zuò）效率高。

3、電（diàn）腦（nǎo）控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩（wěn）固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精（jīng）密碾磨，平整性好，硬度（dù）高，設有16個獨立調節位，保證其切（qiē）削精度可控（kòng）製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙（yá）口滾珠（zhū）絲杠傳動，剛性強，阻力（lì）小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位（wèi）置采用伺（sì）服數控定位，雙絲杆同（tóng）步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台（tái）通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大加工（gōng）能力:厚（hòu）度*寬（kuān）度*長度（dù）=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定（dìng）位（wèi）最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最（zuì）小電氣精度: 0.01

6、主軸移動（dòng）機械精度（dù）:土（tǔ）1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作（zuò）界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電（diàn）機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺（sì）服一套。日本（běn）鬆下0.4kw伺服一套。

4、油（yóu）泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明

8、滾珠絲杠（gàng）:台灣TBI

9、滑軌滑（huá）塊:台灣（wān）ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨（páo）床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用（yòng）日本（běn）三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供（gòng）選擇，可全麵滿（mǎn）足你的生產要求。人性化（huà）設計，易學易操（cāo）作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削（xuē）強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動（dòng），定位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（dòng）（皮（pí）帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺（sì）服電機驅動，精密滾珠絲杆（gǎn）傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀（dāo）架（jià）的運行強度。

5:後定位：采用（yòng）兩條精密滾珠絲杆通過意大利（lì）T型連接器同步傳動（有效的解決後定位（wèi）不（bú）平行的問題，許多廠家（jiā）的是一條絲杆），直線（xiàn）滑（huá）軌導向，伺服電機驅動，定位精度（dù）高，最小刨槽（cáo）位置10mm.所有（yǒu）的（de）工件都能一次（cì）自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統（tǒng）采用台灣原廠件，采（cǎi）用同軸雙（shuāng）泵，壓板和夾鉗（qián）獨立液壓係統（tǒng），其壓力和速度分別可調（diào），電腦集中控製壓（yā）板和夾鉗的工作，隻是（shì）在壓料、夾料時（shí）油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產（chǎn）品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。

 

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