深（shēn）圳市翰易（yì）機（jī）械切（qiē）粒機技術領跑同行業

傳統的廢塑料回（huí）收擠出造粒機的工（gōng）作原理是通過（guò）單階（jiē）式或雙階式擠出機， 將塑料 熔（róng）融過濾（lǜ）， 擠出（chū）拉條， 再經冷卻固（gù）化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下（xià）切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻（què）水接 觸並直接（jiē）切粒的一種新型機（jī）械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我（wǒ）公司（sī）通過多年的技術積（jī）累， 自主研發的水環切粒 / 水（shuǐ）霧切（qiē）粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部（bù）分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與（yǔ）磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有（yǒu）下列主要技術特點： 1 、 由於塑料（liào）是在熔（róng）體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度（dù） 的高（gāo）聚（jù）物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態（tài）下（xià）切粒不（bú）會形成任何（hé）粉塵， 而且切粒 形狀規整（zhěng），包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據（jù）擠出量自動匹配調（diào）節模頭的出料量和（hé）切粒速度，來改變切粒的（de）大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切粒、冷卻（què）融為一體（tǐ）省去了 4-6mm 長的冷水槽，大（dà）大減少了占地（dì）麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方（fāng）便、噪（zào）聲較低、切片質量好。 5 、 具（jù）有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。