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單螺杆結構 編輯本段 　　一（yī）般螺杆分為三段即加料段，壓縮（suō）段，均化（huà）段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原（yuán）料給後段，因此主要是輸送能力問（wèn）題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段（duàn）——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料（liào），建立壓（yā）力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料（liào）定量定溫地擠到螺杆最前端、參（cān）數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參（cān）數L/D－長徑比L/D利（lì）弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化能力及效果的重（chóng）要因素，L/D大則物料在機（jī）筒裏停（tíng）留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減（jiǎn）少，提高了塑化能力，同時對溫（wēn）度分布要求較高的物（wù）料有利，但大之後，對製造裝配使用上又（yòu）有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加（jiā）大的（de）趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一（yī）般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化（huà）能力（lì）有影響，一般來說φ大一些則輸送（sòng）速度快一（yī）些（xiē），因此，物料形狀不（bú）同，其φ也有變（biàn）化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對（duì）粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加（jiā）動力消耗，易過熱（rè），e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手（shǒu）段，對螺杆的設（shè）計並沒有完整的設計（jì）手段。大部分都要根據不（bú）同（tóng）的物料性質，憑經驗製訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺（luó）杆（gǎn）造粒機特點 編輯本段 　　1．單螺杆（gǎn）造（zào）粒機具有集（jí）密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻於一體，實現自動化連續（xù）作業，這樣的單螺杆造粒機生產效率高； 2．單螺杆造粒機具有密（mì）煉、喂料及擠出段可（kě）根據客戶選擇采用電加熱或（huò）蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控製（zhì）要求，根據要生（shēng）產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。 3．混煉機采用“四棱同步耐磨（mó）混煉室”的技術 ，效率高（gāo），耗能低，塑化（huà）充分（fèn），分散均勻（yún）； 4．喂料（liào）裝置采（cǎi）用（yòng）本公（gōng）司獨特的技術 ，可對混（hún）煉物料進行（háng）輔（fǔ）助混煉（liàn），並對單螺杆擠出機進行強製喂料（liào），提高造粒效率和（hé）品質； 5．雙錐螺（luó）杆和單螺杆的驅動（dòng）均采（cǎi）用交流（liú）變頻技（jì）術，可適應各種工藝技術要求； 6．機頭前部采用液壓（yā）快速換網（wǎng）裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機（jī）采用旋（xuán）轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒； 8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送（sòng）及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩； 9．電控係統采用PLC、可視界（jiè）麵與變頻技術，實（shí）現全程自動（dòng）化（huà）控製。