深圳市翰易機械產品美觀耐用

單螺杆結（jié）構 編輯本段 　　一般（bān）螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是（shì）輸送原料給後段，因此主要是輸（shū）送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要（yào）作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數（shù）壓縮比ε=h1/h3及（jí）L2。準確應以漸（jiàn）變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔（róng）物料定量（liàng）定溫地擠（jǐ）到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參數L/D－長徑比（bǐ）L/D利弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒裏停留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減（jiǎn）少，提高了塑化能力，同時對溫（wēn）度分布要求較高的物料有利，但大之後，對製造裝配使用上又有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一（yī）般來說（shuō）φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對（duì）加工（gōng）而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬（kuān）e，對（duì）粘度小的物（wù）料而言，e盡量取大一些，太小易（yì）漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在（zài）目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺杆的設計並沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質（zhì），憑經（jīng）驗製訂參數以滿足不同（tóng）的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機（jī）特（tè）點（diǎn） 編輯本段 　　1．單螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱（rè）切（qiē）粒、風送冷卻（què）於一體，實（shí）現自動化連續作業，這樣（yàng）的單螺杆造粒機生（shēng）產效率高； 2．單（dān）螺杆造（zào）粒機具有密煉、喂料及擠（jǐ）出段可根（gēn）據客戶選擇采用電加熱或（huò）蒸汽加熱或熱油循環加（jiā）熱技術，應其溫度控製要求（qiú），根據要生產的不（bú）同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。 3．混煉機采用（yòng）“四棱同步耐磨混煉室”的技（jì）術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散（sàn）均勻； 4．喂料裝置采用本公司獨特的技術（shù） ，可（kě）對混煉物料進行輔助混煉，並對單螺杆擠（jǐ）出機進行強製喂料（liào），提高（gāo）造粒效率和品質； 5．雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要（yào）求； 6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒（lì）機（jī）采用旋轉式刀盤和微（wēi）調裝置，進行風冷式熱切粒； 8．粒料的（de）冷卻采用旋風分離器（qì）輸送及滾筒（tǒng）式冷卻機或圓盤式振動篩； 9．電控係統采（cǎi）用PLC、可視界麵與（yǔ）變頻技術，實現全程自動化控（kòng）製（zhì）。