深圳（zhèn）市翰易（yì）機械（xiè）產品（pǐn）美觀，耐用

單螺（luó）杆結構 編輯本段 　　一般螺杆分為三段即加料段（duàn），壓縮段，均化（huà）段。 加料段——底經較小（xiǎo），主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮（suō）段——底經變化，主要作用（yòng）是壓實、熔融物料，建立壓力（lì）。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸（jiàn）變度A=（h1－h3）/L2。均（jun1）化段（計量段）——將壓縮段已（yǐ）熔（róng）物料（liào）定量定溫地擠（jǐ）到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺（luó）杆而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化（huà）能力及效果的重要因素，L/D大則物料（liào）在機筒裏（lǐ）停留（liú）時間長，有利於塑化，同時（shí）壓力（lì）流、漏流減（jiǎn）少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之後，對製造裝（zhuāng）配使用上又有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其（qí）它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化（huà）能力有影響，一般來說φ大一些則輸送（sòng）速度快一（yī）些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱（léng）寬e，對粘（zhān）度小的物料而（ér）言，e盡量取大一些（xiē），太小（xiǎo）易（yì）漏流，但太大會（huì）增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在（zài）目前情況下，因（yīn）缺乏必要的試（shì）驗手段，對螺杆的設計並沒（méi）有完整的設（shè）計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗製訂參數（shù）以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特點 編輯本段 　　1．單螺（luó）杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻於一體，實（shí）現自動化連續作業，這樣的單（dān）螺杆造粒機生產效率高； 2．單螺杆造粒機具有密煉、喂料及（jí）擠出段可根據客戶選擇采用電（diàn）加熱或蒸汽加熱或熱油循環加（jiā）熱（rè）技術，應其溫度控製要求，根據要（yào）生產（chǎn）的不同的材料（liào），對溫度（dù）的要（yào）求也是不一樣的。 3．混煉（liàn）機采用“四棱同步（bù）耐磨混煉室”的技術 ，效率高（gāo），耗能低，塑化充分，分散均勻； 4．喂（wèi）料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉（liàn）物料（liào）進行輔助混煉，並對單螺杆擠出機（jī）進行強製喂料，提高造粒效率（lǜ）和品質； 5．雙錐螺杆（gǎn）和單螺杆的驅動（dòng）均采用交流變頻技（jì）術（shù），可適應各種工藝技術要求； 6．機頭前部采用液壓快（kuài）速換網裝置，省時省（shěng）力,又環保； 7．造粒機采（cǎi）用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱（rè）切粒； 8．粒料的冷（lěng）卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機（jī）或圓盤式振動篩； 9．電控係統（tǒng）采用PLC、可（kě）視界麵與變頻技術，實現全程自動化控製。