直銷四柱液壓機 油壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係（xì）統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和（hé）工（gōng）作介（jiè）質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式（shì）油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選（xuǎn）用（yòng）一個油泵或多（duō）個油泵。低壓（油壓小（xiǎo）於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油（yóu）壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪（lún）、膠木（mù）、樹脂熱固性製品的壓製。

性能（néng）特（tè）點：

1、本係列液壓機適（shì）用於可塑材（cái）料的壓製工藝、如衝壓（yā）、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未（wèi）製品成型以（yǐ）及非（fēi）金屬（shǔ）村料的（de）壓製成型。

2、本係列壓機具有繼電器控製（zhì）和PLC控製兩種電氣控（kòng）製係統，有調整、手（shǒu）動及（jí）半自動三種操作方式，可實現定壓和定（dìng）程兩種工藝（yì）方式。定壓成型時，在壓製後有保壓（yā）時及自動回程動作。工作台中間（jiān）裝有頂出裝置，除頂出製品（pǐn）外，尚可作為液壓（yā）墊用於反拉伸（shēn）製作的成型工藝，其工作壓（yā）力和行程，可根據工藝需要，在規（guī）定的範圍（wéi）內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅（jǐn）是傳遞壓強，而（ér）且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長（zhǎng）和泄漏少。液（yè）壓機對工（gōng）作介質的基本要求是：

①有適宜的（de）流動性和低的（de）可壓（yā）縮（suō）性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩（wěn）定，長期工作而不變質。

液壓機（jī）最初用（yòng）水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加（jiā）潤滑（huá）性和減少鏽蝕。19世紀後期出現（xiàn）了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度（dù）的粘性，有利（lì）於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來（lái）的“水包油”。“油包水”乳化液（yè）的外相為（wéi）油（yóu），它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不（bú）易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。