廠家供應100T-200T四柱式液壓機（jī）三梁四柱液壓機

【詳細說明（míng）】

一、產品概（gài）述：

　　本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及（jí）充液裝置等。

　　動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、低壓控製係（xì）統（tǒng）、電動機（jī）及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝置按照液壓係統規定的動作程序，選（xuǎn）擇規定的（de）工作方式，在發出訊號的指（zhǐ）令下，完成規定（dìng）的工藝動作循環。

　　動力機構（gòu）在（zài）電氣裝置的（de）控製下，通過泵和油缸及各種（zhǒng）液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種（zhǒng）工（gōng）藝動（dòng）作的循環。

二、用途（tú）特點：

　　該係列液（yè）壓機適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝。如粉末製品成型（xíng）、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金（jīn）屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機（jī）器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，可實現調整、手動及半自動三種工（gōng）作方（fāng）式（shì）：

　　機（jī）器的工作壓力、壓製速度，空載快下行（háng）和減速的行和範圍，均可根（gēn）據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩（liǎng）種工藝（yì）動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除具有上述功（gōng）能外（wài），頂出罐還具（jù）有頂出、延時、自動退（tuì）回。

三、安全操作：

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後（hòu），才能獨立（lì）作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須（xū）在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏（tà）在腳踏開（kāi）關上。

4、裝好上下模具對中（zhōng），調整好模具間隙，不允（yǔn）許單邊偏離中心，確認固定好後模（mó）具再試（shì）壓。

5、液壓機（jī）工作前首先啟動設（shè）備空轉5分鍾，同時檢查（chá）油（yóu）箱油位是否足夠、油泵聲響（xiǎng）是否正常、液壓單元及管道、接頭（tóu）、活塞是否有（yǒu）泄（xiè）露現象。深（shēn）圳油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是（shì）否正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不（bú）應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件（jiàn），檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次（cì）數與時間，並保證（zhèng）不損壞模具和工件。

9、機（jī）體壓板上下滑動時，嚴禁將手和（hé）頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施（shī）壓同（tóng）時，對（duì）工作進行敲（qiāo）擊、拉（lā）伸、焊割、壓彎、扭（niǔ）曲等（děng）作業。

11、液壓機壓機周邊不得（dé）抽（chōu）煙、焊割、動火，不得存（cún）放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切（qiē）斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好（hǎo）潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊（qí）

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