四柱拉伸液壓機

工作原（yuán）理：

四柱液壓（yā）機（jī）的液壓傳動係統由動力機構、控製機構（gòu）、執行機構、輔助（zhù）機構和工（gōng）作（zuò）介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或（huò）多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸（shēn）及金屬零件的（de）冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木（mù）、樹脂熱固性製品的（de）壓製。

性能特（tè）點：

1、本（běn）係列液壓機適用於可塑（sù）材料（liào）的壓製（zhì）工藝、如（rú）衝壓、彎曲、翻（fān）邊、薄板拉伸等（děng）。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品（pǐn）成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手（shǒu）動（dòng）及半自（zì）動三種操作方式，可實現定壓和定程兩（liǎng）種（zhǒng）工藝方式。定壓成型時，在壓（yā）製後有保壓時及（jí）自動回程動作。工（gōng）作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液（yè）壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓（yā）力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作（zuò）介（jiè）質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命（mìng）長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作介（jiè）質的基本要求是：

①有（yǒu）適（shì）宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動（dòng）的效率；

②能防鏽蝕；

③有（yǒu）好的潤滑（huá）性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介（jiè）質，以後改用在（zài）水中加入少量乳化油而成的乳化液，以（yǐ）增加潤滑性（xìng）和（hé）減少（shǎo）鏽蝕。19世紀後（hòu）期（qī）出現了以礦物油為工作介質的油壓（yā）機。油有良好的潤滑（huá）性、防腐蝕性和適度的粘性，有（yǒu）利於改善液壓機的（de）性能（néng）。20世紀（jì）下半葉出現了新型的（de）水基乳化（huà）液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來（lái）的“水包油”。“油包（bāo）水（shuǐ）”乳化（huà）液的外（wài）相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易（yì）燃（rán）燒（shāo）。但水基（jī）乳化液價格較貴，限製了它的推廣。

 

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