最新供應四柱液（yè）壓（yā）機

一、產品概述（shù）：

　　本（běn）機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。主機部分（fèn）包括機身、主缸（gāng）、頂出缸（gāng）及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓（yā）控製係統、電動機及各種壓力閥和方向（xiàng）閥等組成。電氣裝置按照液壓（yā）係統規定的動作程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號（hào）的指令下，完成規定的工藝動（dòng）作（zuò）循（xún）環。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的（de）轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

 

二、用途特（tè）點：

　　該係列液壓機適用於可塑性（xìng）材（cái）料的（de）壓製工藝。如粉末製品（pǐn）成型、塑（sù）料（liào）製品（pǐn）成型、冷（熱）擠壓金屬成（chéng）型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝（yì）。

機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：

　　機器的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，不（bú）帶頂（dǐng）出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種（zhǒng）工藝又為定（dìng）壓，定程（chéng）兩種工藝（yì）動作供選擇，定壓（yā）成型工藝在壓製（zhì）後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有頂出、延時、自動（dòng）退回。

三、安全操作：

1、液壓機操（cāo）作者必須經過（guò）培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作（zuò）業（yè）。

2、作業前，應先（xiān）清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物（wù）。

3、液壓機安裝模具必須在（zài）斷電情況（kuàng）下進行，禁（jìn）止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開（kāi）關上。

4、裝好上下模具對中（zhōng），調（diào）整好模具間隙，不允許單邊偏離中（zhōng）心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備（bèi）空轉（zhuǎn）5分鍾，同時檢查（chá）油箱油位是否足（zú）夠、油泵聲響是（shì）否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄（xiè）露現（xiàn）象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備（bèi）試壓，檢查（chá）壓（yā）力是否達到工作壓力，設備動作是（shì）否正常可靠，有無泄露現（xiàn）象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力（lì）的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生（shēng）產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體（tǐ）壓板上下滑動時，嚴禁將手和（hé）頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物（wù）品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤（rùn）滑（huá）油，將（jiāng）模（mó）具、工（gōng）件清理（lǐ）幹淨，擺放整齊

 

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