專業生產（chǎn）四柱萬（wàn）能液壓機 小型萬能液壓機（jī）

工作原理：

四（sì）柱液壓機的液壓傳動係統由動力（lì）機構、控製機構、執行機構（gòu）、輔助機（jī）構和工作介質（zhì）組成。 動力機（jī）構通常采用油泵作為動力機構，一（yī）般為積式油泵（bèng）。為了滿足（zú）執行機構運動速（sù）度的要求， 選用一（yī）個油泵或多個油泵。低壓（油壓（yā）小於（yú）2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片（piàn）泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不（bú）鏽（xiù）鋼板鋼板的擠壓（yā）、彎曲、拉伸及（jí）金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱（rè）固（gù）性製品的壓製。

性能特點（diǎn）：

1、本係（xì）列液壓機適（shì）用（yòng）於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝（zhuāng）、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動及半自動三種操作（zuò）方式，可實現定壓和（hé）定（dìng）程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓（yā）時及自動回程動作。工作（zuò）台中間裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工（gōng）作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節（jiē）。 

工作介質（zhì）

液壓機所用的工作介質的作用不僅是（shì）傳遞壓（yā）強，而且保（bǎo）證機器工作部件工作（zuò）靈敏（mǐn）、可（kě）靠、壽命長和泄漏少。液壓（yā）機對工作介質的基本要求是：

①有適（shì）宜的流（liú）動性（xìng）和低的可（kě）壓（yā）縮性，以提高傳動的效率（lǜ）；

②能防鏽蝕（shí）；

③有好的潤滑性能（néng）；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質（zhì）。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加（jiā）入少量乳化油而成的乳化液（yè），以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好（hǎo）的潤滑性、防（fáng）腐（fǔ）蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了（le）新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳（rǔ）化（huà）液的外（wài）相為油，它的（de）潤滑性和防蝕性接近油（yóu），且含（hán）油量很少，不易（yì）燃燒。但水（shuǐ）基（jī）乳化液價格較貴，限製了它的推廣。