安徽四柱油壓機（jī）

一、產品（pǐn）概述：

　　本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動（dòng）力機構由油箱、高（gāo）壓泵、低壓控製係統、電動機及各種壓力閥（fá）和方（fāng）向閥等組成。電氣裝置按照液壓係統規定（dìng）的動作程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指（zhǐ）令下（xià），完成規定的工（gōng）藝動作循環。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過（guò）泵（bèng）和油缸及各種液（yè）壓閥，實現能量的轉換（huàn），調節和（hé）輸送，完成各種（zhǒng）工藝動作的循環。

 

二、用（yòng）途特點：

　　該（gāi）係（xì）列液壓機適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝。如粉末製品成（chéng）型、塑料製品成型、冷（lěng）（熱）擠壓金（jīn）屬成型、薄板（bǎn）拉伸以及（jí）橫壓、彎壓（yā）、翻透、校正（zhèng）等工藝。

機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種工（gōng）作方式：

　　機器（qì）的工作（zuò）壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行和範圍，均（jun1）可根據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整，並能完成頂出工（gōng）藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式（shì），每種工藝又（yòu）為定壓，定程（chéng）兩種工藝動作供選擇（zé），定壓成型工藝在壓（yā）製（zhì）後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除（chú）具（jù）有上（shàng）述（shù）功能外（wài），頂出罐還具有頂出、延時（shí）、自動退回。

三、安全操作：

1、液壓（yā）機操作者必須經（jīng）過培（péi）訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立（lì）作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種（zhǒng）雜（zá）物，擦淨液壓機杆上（shàng）任何汙（wū）物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具（jù）間隙，不允（yǔn）許單邊偏離中心（xīn），確認（rèn）固定好後模具再試壓。

5、液壓機工（gōng）作前首先啟（qǐ）動（dòng）設備空轉（zhuǎn）5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元（yuán）及（jí）管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機（jī） TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到（dào）工作壓力，設備動作（zuò）是否（fǒu）正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工（gōng）件，檢（jiǎn）驗合格（gé）後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨（suí）時調整（zhěng）壓（yā）機的工作壓（yā）力和（hé）施壓、保壓次（cì）數與時間，並保證不損壞模（mó）具（jù）和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部（bù）伸（shēn）進（jìn）壓板、模具工作部位。

10、嚴（yán）禁（jìn）在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周（zhōu）邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物（wù）品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件（jiàn）清理幹淨，擺放（fàng）整齊（qí）