深圳（zhèn）市翰易機械產品技術領跑全國

單螺杆結構 編輯本段 　　一般螺杆分為三段（duàn）即加料段，壓縮段，均（jun1）化段。 加料段（duàn）——底經較小，主（zhǔ）要（yào）作用是輸送原（yuán）料給後段（duàn），因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓（yā）縮段（duàn）——底經變化，主要作用（yòng）是壓實、熔融物料，建立壓力（lì）。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量（liàng）段）——將壓縮段已熔物料定量定（dìng）溫地擠到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整（zhěng）條螺杆（gǎn）而言，參數L/D－長徑比L/D利弊（bì）：L/D與轉速n，是螺杆塑化能（néng）力及效果的重要因素，L/D大則物料在機（jī）筒（tǒng）裏停留時間長（zhǎng），有利於塑（sù）化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利（lì），但大之後，對製造裝配使用上又有負麵影響，一般L/D為（18～20），但（dàn）目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同（tóng），其φ也有變化。粉料（liào）可取φ=25°左右，圓柱（zhù）料φ=17°左右，方（fāng）塊料φ=15°左右，但φ的不（bú）同，對加工而言（yán），也比較困難，所（suǒ）以一般φ取（qǔ）17°40′。棱寬（kuān）e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但（dàn）太大會增（zēng）加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因（yīn）缺乏必要的試驗手段，對螺杆的設計並（bìng）沒有完整的設計（jì）手段。大部分都要根據不同（tóng）的物料（liào）性質，憑經驗製訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特（tè）點 編輯本段 　　1．單螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻於一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺（luó）杆造粒機生（shēng）產效率高； 2．單（dān）螺（luó）杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫（wēn）度控製要（yào）求，根據要生產的（de）不同的材料，對（duì）溫度（dù）的（de）要求也是不一樣的。 3．混煉機采用“四棱同步耐磨（mó）混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充（chōng）分，分（fèn）散均勻； 4．喂料裝置采用本公司獨特的技術（shù） ，可對混煉物料進行輔（fǔ）助混煉，並對單螺杆擠出機進行（háng）強製（zhì）喂料，提（tí）高（gāo）造粒效率和品質（zhì）； 5．雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求； 6．機頭前部采用液壓（yā）快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機采（cǎi）用旋轉式（shì）刀（dāo）盤和（hé）微調裝置，進（jìn）行風冷（lěng）式熱切粒； 8．粒料的（de）冷卻采用旋（xuán）風分離器（qì）輸送及滾筒式冷（lěng）卻機或圓盤（pán）式振動篩； 9．電控係統采用PLC、可（kě）視界麵與變頻技術，實現（xiàn）全程自動化控製。