供應四（sì）柱（zhù）液壓機,大型液壓機

四柱液壓機的部件介紹:

1.主機為三（sān）梁四柱立式結構（gòu），它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力係統及（jí）電氣係統等部（bù）件組成，機（jī）身是由上梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、鎖（suǒ）母、導（dǎo）套等（děng）組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線（xiàn）運（yùn）動。

2.上梁、滑（huá）塊、工作台采用整體45號鑄（zhù）鋼鑄造而成（chéng）具有（yǒu）良好（hǎo）的剛性強度.

3.主柱（zhù）采用45號圓鋼，並作（zuò）鍍鉻處理，確保（bǎo）永遠不會生鏽，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵（tiě），內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷並具有良好的（de）抗偏載（zǎi）能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置（zhì），該泵具有集中潤滑供油流暢的特點（diǎn）。

4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關（guān）鍵密封選用抗（kàng）老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼（gāng）件，柱塞（sāi）為45#圓鋼，並進行（háng）表麵鍍鉻處理，即防鏽又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔（bá）無（wú）縫鋼（gāng）管（guǎn），經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化（huà）、清沈、吹幹、上油等工序後進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管（guǎn）彎曲半徑（jìng）規範，高低壓管有明（míng）顯的顏色區分，便於維修，通徑（jìng）大於25通徑均采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生。

四柱液（yè）壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕即產（chǎn）生相應動作，鬆開則動作停止

2.手動：按相應按（àn）鈕則產生相應動作直至極限位置

3.半自動：

(1)定壓控（kòng）製:滑動梁快（kuài）速下降→慢速下降→加壓至電接點壓（yā）力表DJ上（shàng）限（xiàn）後保壓延時→卸壓（yā）→回程(最後停止)

(2)定程控製：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓（yā）→回程(最後停止)

四（sì）柱液壓機的特點（diǎn）：三梁四柱結構，經濟實用，液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，減少泄露點，動作可靠，使用壽命（mìng）長，可實現（xiàn）定壓和定程兩種成形工藝，具備（bèi）保壓延時功能，工作壓力行（háng）程可（kě）在規定的範圍內調節，采用按鈕集中控製，可實現手動、半自（zì）動、自動三（sān）種操作方式。

1、可訂做液壓機各種型號下（xià）頂缸（gāng）

2、衝裁緩衝裝置

3、PLC觸（chù）摸屏控製分流（liú）

4、快速行程充液裝置

5、20T---1000T可根據客戶要求特殊定做

四柱液壓機的功能（néng）：

該係列產品適用於各種可塑型材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝壓、彎曲、翻遍等也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、塑料製品、橡膠製品及粉末製品的壓製成（chéng）型，該係列產品的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝要求在規定範圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式，工作台裝（zhuāng）有頂出裝置，除頂出製品（pǐn）外，均（jun1）可作（zuò）為液壓墊用於拉伸製件的（de）成型工（gōng）藝。

安全操作

1、液壓機（jī）操作者（zhě）必須經（jīng）過培訓，掌握設備性能和操（cāo）作技術後，才能獨立作業。

2、作（zuò）業（yè）前，應（yīng）先清理模具上的各種雜物，擦（cā）淨液壓機杆上任何（hé）汙物。

3、液壓機安裝模具必（bì）須在斷電情（qíng）況下（xià）進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中（zhōng），調整（zhěng）好模具間隙（xì），不允許單邊偏離（lí）中心，確認固定（dìng）好後模具（jù）再試（shì）壓（yā）。

5、液壓機工（gōng）作前首先（xiān）啟（qǐ）動（dòng）設備（bèi）空轉5分鍾，同時檢查油箱油（yóu）位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接（jiē）頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列（liè）引

6、開動設備試（shì）壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動（dòng）作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的（de）90%，試壓一件工件，檢（jiǎn）驗合格後再生產。

8、對於不（bú）同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施（shī）壓、保（bǎo）壓次數（shù）與時（shí）間（jiān），並保證不損壞模具和（hé）工件。

9、機體壓板上下滑動時（shí），嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位（wèi）。

10、嚴禁在施壓同時（shí），對工（gōng）作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液（yè）壓機壓機周邊不得抽（chōu）煙（yān）、焊割、動（dòng）火，不得存放易燃、易爆物品。做好（hǎo）防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切（qiē）斷電源（yuán）、將（jiāng）壓（yā）機液（yè）壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具（jù）、工件清理幹淨，擺放整齊

維護保養

四（sì）柱液壓機的常見故障和維護方法:經常（cháng）在液壓傳動（dòng）係統中，都是一些比較精密的零件。人們（men）對機（jī）械（xiè）的（de）液壓傳動雖然覺得省（shěng）力（lì）方便，但（dàn）同時又感到它易於損（sǔn）壞。究其原因，主要（yào）是不太清楚（chǔ）其工作原理和構造（zào）特性，從而也不（bú）大了解其預（yù）防保養的方法. 液壓（yā）係統（tǒng）有3個基本的“致病”因（yīn）素：汙染、過熱和進入（rù）空氣。這3個不利因（yīn）素有著密切的內在聯係，出（chū）現（xiàn）其（qí）中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明（míng），四（sì）柱液壓機係統75%“致（zhì）病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對係統中一些主要精密件的清洗和裝配（pèi），均應在（zài）十分清潔的室（shì）內（nèi）進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門（mén）窗，溫（wēn）度最好（hǎo）保持在200C左右。

 

 

 

 

 

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