油壓機、四柱油壓機、四柱液壓機（jī）

工作原理：

四柱液壓機的（de）液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構（gòu）、輔助機構和工作介質組成。 動力（lì）機構通常采用油（yóu）泵作為動力機構，一般為積（jī）式油泵。為（wéi）了（le）滿足執行機構運（yùn）動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於（yú）2.5MP）用（yòng）齒輪泵（bèng）；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑（sù）性材料（liào）的壓力加工（gōng）和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬（shǔ）零件的冷（lěng）壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪（lún）、膠木、樹脂熱固性（xìng）製品的壓製。

性能特（tè）點：

1、本係列液壓機適用於可（kě）塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸（shēn）等。此（cǐ）外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金（jīn）屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種（zhǒng）電氣控製係統，有調整、手動及（jí）半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作台中（zhōng）間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液（yè）壓墊用於（yú）反拉伸（shēn）製作的（de）成型工藝（yì），其工（gōng）作壓力和行程，可根據（jù）工藝需要，在（zài）規定（dìng）的範圍內調節（jiē）。 

工作介質

液壓機所（suǒ）用的工作介質的（de）作用不僅是傳（chuán）遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏（mǐn）、可靠、壽命長和泄漏少（shǎo）。液壓機對工作介質的基本要（yào）求是：

①有適宜的流動（dòng）性和低的可壓縮性，以提高傳動（dòng）的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的（de）潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能（néng）穩定，長（zhǎng）期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳（rǔ）化油（yóu）而成的（de）乳化液（yè），以增加潤滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤（rùn）滑性、防腐蝕性和（hé）適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下（xià）半葉出（chū）現了新型的水基乳化液，其（qí）乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包（bāo）水”乳化液的外相為（wéi）油，它（tā）的潤滑性和防蝕性接近油，且含油（yóu）量很（hěn）少，不易（yì）燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了（le）它的推廣。

 

 

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