深圳市翰易機械造粒機產品質（zhì）量一流

單螺杆結構 編輯本段 　　一般螺（luó）杆分為三（sān）段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問（wèn）題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主（zhǔ）要（yào）作用是壓實（shí）、熔融（róng）物料（liào），建立壓力。參（cān）數壓（yā）縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓（yā）縮段已（yǐ）熔物料定量定溫地擠到螺杆（gǎn）最前端（duān）、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對（duì）整條螺杆而言，參數L/D－長徑比L/D利（lì）弊：L/D與轉速（sù）n，是螺杆塑化能力及（jí）效果的重要（yào）因素，L/D大（dà）則物料在機筒裏停留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力（lì），同時對溫度分布要求（qiú）較高（gāo）的物料有利，但大之後，對製造裝配使用上又有負麵影響（xiǎng），一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨（qū）勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因（yīn）此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可（kě）取（qǔ）φ=25°左右（yòu），圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而（ér）言（yán），也比較困難，所以（yǐ）一般（bān）φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏（lòu）流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺杆的設計並（bìng）沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑（píng）經驗製訂參數以（yǐ）滿足不（bú）同的（de）需要，各廠大致都一樣（yàng）。 單螺杆造粒機特點 編輯本段（duàn） 　　1．單（dān）螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風（fēng）冷熱切（qiē）粒、風送冷卻（què）於一體，實現自動（dòng）化（huà）連續（xù）作業，這樣的單螺杆造粒機生產效率高； 2．單螺杆造粒機具有密煉（liàn）、喂（wèi）料及（jí）擠出段可根據客戶選（xuǎn）擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控製要求，根據要生（shēng）產的不同的材料，對溫（wēn）度的要求也（yě）是不一樣的。 3．混煉（liàn）機采用“四棱（léng）同步耐磨混（hún）煉室”的技術 ，效率高（gāo），耗能低，塑化充（chōng）分，分散均（jun1）勻； 4．喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對（duì）混煉物料進行輔助混煉，並對（duì）單（dān）螺（luó）杆擠出（chū）機進行強製喂料，提高造粒效率和品質； 5．雙錐螺杆（gǎn）和（hé）單螺杆的驅動均采用交流變頻技術（shù），可適（shì）應各種工藝技術要（yào）求； 6．機頭前部（bù）采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷（lěng）式熱切粒； 8．粒料（liào）的冷（lěng）卻采用旋（xuán）風分離（lí）器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤（pán）式（shì）振動篩； 9．電控係統采用（yòng）PLC、可視界麵與變頻技術，實現全程自動化控製。