深（shēn）圳市翰易機械造粒技術一流

單螺（luó）杆結構（gòu） 編輯本（běn）段 　　一（yī）般（bān）螺杆分為三段即加料段，壓縮段（duàn），均化段。 加料段——底（dǐ）經較小，主要作（zuò）用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸（jiàn）變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將（jiāng）壓（yā）縮段已熔物料定量（liàng）定溫（wēn）地擠到螺杆（gǎn）最前（qián）端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是（shì）螺杆塑化能力及效果的（de）重要因素，L/D大則（zé）物料在機筒裏停留時（shí）間長，有（yǒu）利於塑（sù）化，同時壓力流（liú）、漏流（liú）減少，提高了塑化能力，同時（shí）對溫度分布要求較高的物料有（yǒu）利，但大之後，對製造裝配使用上又有負（fù）麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的（de）趨勢。其它螺距S，螺旋（xuán）升角φ=πDtgφ，一般D=S，則（zé）φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一（yī）些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取（qǔ）17°40′。棱（léng）寬e，對（duì）粘度小（xiǎo）的物料而言，e盡量取大一些（xiē），太小易漏流（liú），但太大會增加動力（lì）消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總（zǒng）而言之，在目（mù）前情況下，因（yīn）缺乏必要的試驗手（shǒu）段，對螺（luó）杆的設計並（bìng）沒（méi）有完整的設計手段。大部（bù）分都要根據不同的物料性質，憑經驗製訂參數（shù）以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特點 編輯本（běn）段 　　1．單螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻於一（yī）體，實現自動化連續作業，這（zhè）樣的單螺杆造粒機生（shēng）產效率高； 2．單螺杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽（qì）加熱或熱油循環加熱技術，應（yīng）其溫度控製要求（qiú），根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是（shì）不一樣的。 3．混煉機采用“四棱同步耐（nài）磨混煉室”的（de）技術 ，效率高，耗能低，塑化充分（fèn），分散（sàn）均（jun1）勻； 4．喂料裝置采用本公司（sī）獨特的技術（shù） ，可對混煉物（wù）料（liào）進（jìn）行輔助混煉，並對單螺杆擠出機進行強（qiáng）製喂料，提高造粒效率和品質（zhì）； 5．雙（shuāng）錐螺杆和單（dān）螺杆的驅動均采用交流（liú）變頻技術，可適應（yīng）各（gè）種工藝技術（shù）要求； 6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷（lěng）式熱切粒； 8．粒料的冷（lěng）卻采用旋風分離器輸（shū）送（sòng）及滾筒（tǒng）式冷卻機或圓盤式振動篩； 9．電控係統采用PLC、可視界（jiè）麵與變頻技（jì）術，實現全程自動化控製。