深圳市翰易機械造粒機質（zhì）量有保障

單螺杆（gǎn）結構 編輯本段 　　一般螺杆分為三段（duàn）即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底（dǐ）經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是（shì）輸送能力問題，參（cān）數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮（suō）段——底經變化（huà），主要作用是壓（yā）實、熔融（róng）物料，建立壓力。參數（shù）壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應（yīng）以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆（gǎn）而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化能力及（jí）效果的重（chóng）要因素，L/D大則（zé）物料在機筒裏停留（liú）時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力（lì），同時對溫度分布要求較高（gāo）的物料有利，但大之（zhī）後，對製造裝配使用上又有負麵影（yǐng）響，一般L/D為（18～20），但目（mù）前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能（néng）力有影響，一般來說（shuō）φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取（qǔ）φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但（dàn）φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度（dù）小的物料而言，e盡量取（qǔ）大一些，太（tài）小（xiǎo）易（yì）漏流，但太大會增加動（dòng）力消（xiāo）耗，易過（guò）熱（rè），e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手（shǒu）段，對螺（luó）杆的設計並沒有完整的（de）設計手段。大部分都要（yào）根據不同的物料性質（zhì），憑經驗製訂參數以滿足不同的需要，各（gè）廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特點 編（biān）輯本段 　　1．單（dān）螺杆造粒機（jī）具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱（rè）切粒、風送冷卻於一體（tǐ），實現自動化連續作業，這樣的單螺杆造粒機（jī）生（shēng）產（chǎn）效率高； 2．單螺杆造粒機具有密（mì）煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加（jiā）熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控（kòng）製要求，根據要生產的不同的材料（liào），對溫度的要求也是不一樣的（de）。 3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高（gāo），耗能低，塑化充分，分散均勻； 4．喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉物料進（jìn）行輔助混煉，並對單螺（luó）杆（gǎn）擠出機進行強製喂料，提高造粒效率（lǜ）和品質； 5．雙錐螺杆和單（dān）螺杆的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技（jì）術要求； 6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機采用旋轉式刀盤和微（wēi）調裝置，進（jìn）行風冷式熱切粒； 8．粒料的冷卻（què）采用旋風分離器輸送（sòng）及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩； 9．電控係（xì）統（tǒng）采用PLC、可視界麵（miàn）與變頻技術，實現全程自動化控製。