專業製造數控金屬開槽機

一：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理（lǐ）保溫回火消去焊接應（yīng）力，強度高，穩定性好。

2、加工（gōng）工件由前（qián）端送入，操作方便（biàn），快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓（yā）裝夾，液壓壓板，裝夾穩固（gù），深度快，損耗（hào）小（xiǎo）。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高，設有（yǒu）16個獨立調節（jiē）位，保證（zhèng）其切（qiē）削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀（dāo）精準。

6、主軸采用（yòng）大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源（yuán）。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位（wèi）平台通過鋼管（guǎn）連接，保證板麵平整，減少板（bǎn）麵變形造成誤差（chà）。

二:主要技術參數

1、最（zuì）大（dà）加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次（cì）裝（zhuāng）夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最（zuì）小電氣精度: 1mm槽定位（wèi）最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移（yí）動機械精度:土1mm

7、槽（cáo）定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械（xiè）精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外（wài）型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三（sān）:數控係（xì）統及主要零部件（jiàn）配（pèi）置

1、數控係統:日本三菱三（sān）軸數控係統。

2、操作界麵日本三（sān）菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服（fú）一套。日本鬆下lkw伺服一套。日（rì）本鬆下（xià）0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益（yì）聖

7、接近（jìn）開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊（kuài）:台灣ABBA.

10、軸（zhóu）承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控（kòng）係統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了（le），手動、單動（dòng）、自（zì）動等多種工作方式可供選擇，可全麵滿足（zú）你的（de）生產要求。人性化設（shè）計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾（gǔn）珠絲杆（gǎn）傳動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳（chuán）動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾（gǔn）珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高（gāo）。V型軌道線條保（bǎo）證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精（jīng）密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行（háng）的（de）問（wèn）題，許多廠家的（de）是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的（de）工件都能（néng）一次自動（dòng）完成。

6:壓板和（hé）夾鉗（qián）液壓驅（qū）動，工件刨削時壓著牢（láo）固（一般的機床用氣壓（yā））。液壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立（lì）液壓係統（tǒng），其壓力和速度分別可（kě）調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓（yā）料、夾（jiá）料時（shí）油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保（bǎo）加（jiā）工（gōng）精度。

 

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