供（gòng）應（yīng）數控刨坑機、薄板開（kāi）槽機

一：機床特（tè）點

1、機床采用高強度鋼板焊（hàn）接，經熱處理保溫（wēn）回火消去焊接應力（lì），強度高，穩定性好。

2、加工工（gōng）件由前端（duān）送入，操作方便，快捷（jié），工作效（xiào）率高。

3、電腦控製液壓裝（zhuāng）夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整（zhěng）體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其（qí）切（qiē）削精（jīng）度可控製在0.02m。

5、刀架（jià）采（cǎi）用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動（dòng），剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節（jiē）省能源。

7、刨槽位（wèi）置采用伺服數控定（dìng）位，雙絲杆同步（bù）傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通（tōng）過鋼（gāng）管連接，保證板麵平整，減少板麵（miàn）變形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次（cì）裝夾槽到（dào）板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位（wèi）最小（xiǎo）電氣精度（dù）: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度（dù）: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士（shì）100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數控係（xì）統:日本三菱三（sān）軸數控（kòng）係統。

2、操作界麵日本三（sān）菱lO吋256色彩色觸摸屏，全（quán）中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆（sōng）下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接（jiē）近開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣（wān）TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本（běn）NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係（xì）統）

1：機床數控係統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為（wéi）三菱10.5寸（cùn）彩色觸摸屏（píng），中（zhōng）文操作菜單，簡單明了，手動、單動（dòng）、自動等多種工作方式可供選（xuǎn）擇，可全麵滿足你的生產要（yào）求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸（zhóu）：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運（yùn）行速度快捷，直線（xiàn）滑（huá）軌導向穩（wěn）定，精密滾珠絲杆傳動，定位精（jīng）確，良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具（jù）震動）

4：刀（dāo）架：伺服電機驅動，精密滾珠絲（sī）杆傳（chuán）動，進刀（dāo）和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通（tōng）過意大（dà）利T型連接器同步傳動（有效的解決（jué）後（hòu）定（dìng）位不（bú）平行的問題，許多廠家的是一條（tiáo）絲杆），直線滑軌導向，伺（sì）服電機驅動（dòng），定位精（jīng）度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓板（bǎn）和（hé）夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的（de）機床用氣壓）。液壓係統采用台灣（wān）原（yuán）廠件，采用（yòng）同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓係統（tǒng），其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板（bǎn）和夾鉗（qián）的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗（hào）隻有同類產品的50%。

前後（hòu）都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加（jiā）工（gōng）精度。

 

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