供應RKC型數控薄板開槽機（jī）

一（yī）：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理（lǐ）保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加（jiā）工（gōng）工件由前端送入（rù），操作方便，快（kuài）捷（jié），工作效率高。

3、電腦控製液壓（yā）裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整（zhěng）體熱處理，經精密碾（niǎn）磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動（dòng）力矩大，加減速快，定（dìng）位迅速，進（jìn）刀（dāo）精準。

6、主軸（zhóu）采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機（jī）床後定位平台通過鋼（gāng）管連接，保證板麵平整，減少板麵變（biàn）形造成誤差。

二:主要技術（shù）參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到（dào）板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移（yí）動最小電氣精度: 1mm槽定（dìng）位最小電（diàn）氣精度: 0.01mm

5、切削（xuē）深度最（zuì）小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精（jīng）度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重（chóng）量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統（tǒng）及主要零部件配置（zhì）

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全（quán）中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆（sōng）下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美（měi）國UBC

11、刨（páo）刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征（zhēng）：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱數（shù）控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜（cài）單，簡單（dān）明了，手動、單動、自動等多（duō）種工（gōng）作方式（shì）可供選擇，可全麵滿（mǎn）足你（nǐ）的（de）生產要求（qiú）。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩定（dìng），精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼（gāng）性（xìng）遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速度（dù）快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行（háng）強度（dù）。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型（xíng）連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家（jiā）的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定（dìng）位精度高，最小刨槽（cáo）位置10mm.所有的工件都能一次自動完成（chéng）。

6:壓板和夾鉗液壓（yā）驅動，工（gōng）件（jiàn）刨削（xuē）時（shí）壓著牢固（一般的（de）機床用氣壓）。液壓（yā）係統采用（yòng）台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨（dú）立（lì）液壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板（bǎn）和夾鉗的工作（zuò），隻是（shì）在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產（chǎn）品的50%。

前後都有（yǒu）托料裝置，加工（gōng）時工件不會（huì）變形。確保加工精度。