深圳市翰易機械打造一流的切粒機

傳統（tǒng）的廢塑料（liào）回收擠出造粒機（jī）的工作原理是通過單階式或雙階式（shì）擠（jǐ）出機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻固化後切粒（lì）， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不（bú）能拉條的條件（jiàn）下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種（zhǒng）新型（xíng）機（jī）械，熔體切（qiē）粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切（qiē）粒 / 水霧切粒（lì） / 水下切（qiē）粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超（chāo）硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻（yún）； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使（shǐ）操作更加方便（biàn）。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要（yào）技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀態（tài）下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態（tài）下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量（liàng）自動匹（pǐ）配調節模頭（tóu）的出料量和（hé）切（qiē）粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片（piàn）數時的刀架來改變切粒大小和形（xíng）狀； 3 、 把（bǎ）切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便（biàn）、噪聲較低、切片質量好（hǎo）。 5 、 具有比傳統（tǒng）拉條切粒更大的產量，更（gèng）低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配（pèi）置： 單階式或兩階排氣式擠出機（jī）、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動（dòng）脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係（xì）統、集料（liào）料鬥（dòu），控製係統組成（chéng）。而 磨麵（miàn）切粒 係統一般 由開（kāi）車閥、模頭、模頭溫控（kòng）係統、切粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。