技（jì）術到位，服務周全的切粒機廠家

傳統的（de）廢塑（sù）料回收擠出（chū）造粒機的工作原理是（shì）通過單階式或（huò）雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固（gù）化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒（lì） / 水下（xià）切粒（lì）擠 出造（zào）粒機是在不用拉條（tiáo）或（huò）不（bú）能拉條的條件下（xià）， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累（lèi）， 自主研發的水環切粒（lì） / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先（xiān）， 部分關鍵指標上甚至超過國（guó）外（wài）同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特（tè）加熱恒（héng）溫 係統（tǒng）， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀（dāo）盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術（shù）特點（diǎn）： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經（jīng）循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔（róng）體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量（liàng）和切粒速度，來改變切粒的大小， 也（yě）可以人工采用（yòng）不同刀片數時的刀架來改變切粒大（dà）小和形狀； 3 、 把（bǎ）切粒、冷卻融為一體（tǐ）省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造（zào）粒工（gōng）藝實現自動化、操作方便、噪聲較（jiào）低、切片質（zhì）量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能（néng）耗（hào）。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒（lì）造粒機組（zǔ）的主要（yào）配置（zhì）： 單（dān）階式或兩階排氣式擠出機（jī）、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘（hōng）幹） 裝置、振（zhèn）動分離篩、風送係（xì）統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模（mó）頭、模頭溫控係統、切粒（lì）機頭、水路係統及管件、粒子脫水機（jī）及控 製係統構成。