技術一流的切粒機廠家

傳統的廢（fèi）塑料（liào）回收擠出造粒機的工作原理是通（tōng）過單階式或雙階式擠出（chū）機， 將塑料 熔融過濾（lǜ）， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒（lì）擠 出造粒機是在不用拉（lā）條或不能（néng）拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的（de）瞬間與冷卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一種新型機（jī）械，熔體切粒相對固態切粒有（yǒu）明顯的優勢。 我公司（sī）通過（guò）多年的技術積累， 自主研發的水環（huán）切粒（lì） / 水霧切粒（lì） / 水下切粒係統， 國 內領先（xiān）， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫（wēn） 係統， 受熱均（jun1）勻； 定位（wèi）準確的切刀係統， 保證刀盤（pán）與磨麵充分（fèn）接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）有下列主（zhǔ）要技術特點（diǎn）： 1 、 由於塑料（liào）是在（zài）熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚（jù）物均可（kě）采用這種切粒形式， 熔體狀態（tài）下切粒不會形（xíng）成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出（chū）料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人（rén）工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一（yī）體省去了 4-6mm 長（zhǎng）的冷（lěng）水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動（dòng）化、操作方（fāng）便、噪聲較低、切片質量（liàng）好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切（qiē）粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料（liào）料鬥，控製係統組成（chéng）。而 磨麵（miàn）切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件（jiàn）、粒子脫（tuō）水機及控 製係統構成。