JD-AB500重力鑄造機 銅合金澆（jiāo）鑄機

產品介紹2-1設備的穩定性該（gāi）設備由重心較低的電弧焊（hàn）接鋼板機架支（zhī）撐，機架（jià）具有足夠的跨度確保設備具有良好的穩定性（xìng）。設備運動的質量慣性會影響（xiǎng）設備（bèi）的穩定性。為了避免由於意外的震動而（ér）引起設備的移動，設備（bèi）上留有腳螺栓孔用於固定設備。2-2設備尺寸的設（shè）計準則所有部件和連接（jiē）件的尺寸設計都考慮（lǜ）了侵蝕和（hé）磨損老化現象，提供（gòng）了（le）足夠的設備正常運轉的需要強度要（yào）求。2-3電氣安全有電網引（yǐn）來的三相電源線通過電控櫃（guì）內（nèi）專（zhuān）用通道引向開關，並且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋。任何帶電（diàn）導線和端子（zǐ）均帶有一個明顯的警（jǐng）示標誌。電控櫃內（nèi）的所有組件都采用IP20的保護標準（zhǔn）。電控（kòng）櫃內的所有組線附近均有一係列專用的接地端（duān）子，每個接地端子（zǐ）都連接到同一個地線，電控櫃內的所有連線的顏色（sè）均符合現行法律的規定。所有端子均為同一標準並且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元件進行（háng）過流和過載保（bǎo）護。變壓器的主線圈也采用專用磁熱元件進行過載保護。電子元件內部具有（yǒu）自我過載保護措施。如果嚴（yán）格按（àn）照（zhào）說明書的（de）要求進（jìn）行日常的維護（hù）和使用，就可（kě）以完全杜絕電（diàn）氣方麵的危險。2-4液壓安全該設備由電（diàn）機帶動的液壓泵驅動，油壓在足以驅動設備的範圍內（nèi）。除（chú）了因液壓缸驅動帶來的動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓，所（suǒ）有油管都被緊固在機架上，或用自鎖尼龍紮帶（dài）緊緊地捆成一束，避免意外地突然拉伸，並且把柔性油（yóu）管固定在免受移動（dòng）部件磨損的位置。在（zài）任何情況下，即使發（fā）生油管破裂也不會對人體造成傷害，因為（wéi）循（xún）環係統內的油壓和油溫都不很高。產品屬性重力澆鑄機功能及技術參數1、模具（jù）最（zuì）大輪廓直徑:500mm2、模具最大重量 150kg3、模具板最（zuì）大間離 510mm4、最大合模行程 270mm5、測澆注角度範圍 0°-90°6、前澆注角度範圍（wéi） 0°-110°7、模具浸液角度範圍 0°-90°8、工作油壓 50-70bar9、電機功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相電源 380V/50HZ(用戶特殊要求除外（wài）)11、油箱容積 220L12、模具浸液槽容積 375L+375L13、設備淨重 2000kg14、設備最大輪廓尺（chǐ）寸 1650*2300*1720mm使用及維護JD-500 設備的使用 5-1 設備啟動前的準備在每次啟動（dòng）設備前（qián）需進行下列檢查:? 確保無（wú）雜物（wù）或工（gōng）具等堆放在設（shè）備上;? 確保所有的工作人員均在設備活動範圍外的安全地域;? 確認急停開關處於斷開（kāi）狀態（tài）.5-2 澆注（zhù）循環的（de）開始? 開啟電控櫃上的總電源開關（guān）;? 確（què）認（rèn）急停按鈕處於斷開狀態.? 啟動油泵（bèng）;? 按動循環按鈕開始工作循環（huán）.基本循（xún）環描述? 鑄造循環分3個階段:模具浸塗,準（zhǔn）備澆鑄,澆鑄.? 鑄造循環過程(前（qián）澆):模具浸塗、下芯（xīn）、合模、工作台下降至（zhì）水平位置、澆鑄旋轉、開模（mó）、取件。每個月徹底檢查一次油管及其接（jiē）頭是否良好，以防止油（yóu）管或接（jiē）頭的損壞；? 每個月檢查一次腳（jiǎo）踏板（bǎn）的狀況；? 每個（gè）月檢查並清理一次電控（kòng）櫃內的灰塵。在清理期間，必須關閉電源；? 每個月檢（jiǎn）查一次合模開關；? 每周檢查一次接近開關的狀態是（shì）否良（liáng）好。其他說明設備潤滑 潤滑是為了提供（gòng）機器和部件高效的工作，避免損壞和事故，但不同的機器（qì）和（hé）部件使用的潤滑油也大不相同。建議潤滑列在本章節後麵（miàn）示意圖上（shàng）的潤滑點，最好使（shǐ）用適合的潤滑劑；按下圖定期潤（rùn）滑。用（yòng）油槍手動加油前要徹（chè）底清潔注油孔附近（jìn）的地方，潤滑油要加滿並清（qīng）除溢出的潤滑脂（zhī）。沒有特殊的要求，應該在機器停止時在加油。確保機（jī）器不會（huì）突（tū）然起動。交易說明Jingda公司對其產品（pǐn）的（de）保（bǎo）質（zhì）期為12個月（自安裝調試完計時或設備發貨日期計時13個月），但爐襯的保質期為6個月（自安裝調試完計時或設備發貨（huò）日期計時7個月）。