產品，技術，服（fú）務（wù），質量有保（bǎo）障的切粒機廠家

傳統的廢塑（sù）料回收（shōu）擠出造（zào）粒機的工作原理是通過單階式或雙階（jiē）式擠出機， 將塑料 熔融（róng）過濾， 擠出拉條， 再經（jīng）冷卻固化後切粒（lì）， 而（ér）水環切粒 / 水霧切（qiē）粒 / 水下切粒擠 出造粒機（jī）是在（zài）不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸（chù）並直接切粒的一種新型機械（xiè），熔體切粒相對固（gù）態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年（nián）的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指（zhǐ）標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定（dìng）位（wèi）準確的切刀係統， 保證（zhèng）刀盤與（yǔ）磨麵充分接觸； 獨（dú）特的開機 以及開（kāi）車閥裝置，使操作更加方便。 二（èr）、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔（róng）體狀態下被刀片（piàn）刮下，經（jīng）循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成（chéng）任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根（gēn）據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒（lì）的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒（lì）大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現（xiàn）自動（dòng）化、操（cāo）作方便、噪聲（shēng）較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗（hào）。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置（zhì）： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀（dāo）座、立式（shì）自動脫水（烘幹） 裝置、振（zhèn）動分離篩、風送係（xì）統、集料料（liào）鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路（lù）係統（tǒng）及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。