產（chǎn）品（pǐn）與技術一流的造粒機廠家

產品介紹編輯（1）螺杆：是擠（jǐ）塑機的最主要部件，它直（zhí）接關係到擠塑機的應用範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成（chéng）。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排（pái）氣和壓（yā）實，並向成型係統連（lián）續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直（zhí）徑的15～30倍，以使（shǐ）塑料得到充（chōng）分加熱和充分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底部（bù）裝有截斷裝置，以便調整（zhěng）和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套（tào）和碳素鋼外套構成，機頭（tóu）內裝有（yǒu）成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔（róng）體（tǐ）轉變為平行直線運動，均（jun1）勻平穩的（de）導入（rù）模套中（zhōng），並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒（tǒng）內塑化壓實，經多孔濾板（bǎn）沿一定（dìng）的流道通過（guò）機頭脖頸流入（rù）機頭成（chéng）型模具，模芯模（mó）套適當配合（hé），形成截麵不斷減小（xiǎo）的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為（wéi）保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有（yǒu）分流套筒，為消除塑料（liào）擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳（chuán）感器。風冷模麵熱（rè）切、造粒（lì）輔（fǔ）機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調（diào）速（sù）；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。