產品與（yǔ）質量（liàng）一流的造粒機（jī）廠家

產品介紹編輯（1）螺杆：是擠塑機的最主要部（bù）件，它直接關係（xì）到擠塑機的應用範圍（wéi）和生產率，由高強（qiáng）度耐腐蝕的合金（jīn）鋼製成。　（2）機筒：是一金（jīn）屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製（zhì）成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎（suì）、軟化、熔融、塑化、排（pái）氣和壓實，並向成（chéng）型係統連續（xù）均（jun1）勻（yún）輸送膠料。一（yī）般機筒的長度為其直徑（jìng）的（de）15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原（yuán）則。 （3）料鬥：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內（nèi）裝有成型模（mó）具，機頭的作用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線（xiàn）運動，均勻平穩的導入模套中（zhōng），並賦予塑料以必要（yào）的成型壓力。塑料在（zài）機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入（rù）機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的（de）環形空隙，使塑料熔體在（zài）芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道（dào）合理，消除積存塑料的死角，往往（wǎng）安置有分流套（tào）筒，為消除塑料擠（jǐ）出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自（zì）動控製機（jī）筒溫（wēn）度（dù）。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有（yǒu）測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷（lěng）模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫（tuō）水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。