浙江精密大型折彎機 200噸（dūn）3米2液壓折彎機（jī）價格 大型數控液壓折彎（wān）機

工作原理

液壓折彎機（jī）包括支架（jià）、工作台和夾（jiá）緊板，工作台置於支架上，工作台由（yóu）底座和壓板構成，底座通過鉸鏈（liàn）與夾緊板相（xiàng）連，底（dǐ）座由座殼、線圈和（hé）蓋板組成，線圈置於座殼（ké）的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用（yòng）時由導線對線圈通電，通電後對壓（yā）板產生引力（lì），從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於采用了（le）電磁（cí）力夾持，使得壓板可以做成多（duō）種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機（jī）可以通過更換折彎機模具（jù），從（cóng）而（ér）滿足各種（zhǒng）工件的需求。

性能特點

機身、滑塊等重要部（bù）件采用ANSYS有限元分析軟件進行分（fèn）析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保（bǎo）了機床（chuáng）的（de）可靠（kào）性及（jí）整機精度；

機床兩側主油（yóu）缸同步采（cǎi）用德國進口電液伺（sì）服閥和（hé）進口光柵尺構成閉環控製，隨時精確反饋（kuì）兩側油缸位置，並精確控製油缸行程，使得滑塊（kuài）運行準確，折彎精確、滑塊重複定位精度高；

采（cǎi）用（yòng）液壓凸形自動補償係統，解（jiě）決滑塊在折彎過（guò）程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控係統自動調整；

機床兩側裝有C型板（bǎn），高精度光柵尺安裝在C型板上（shàng），從而避免（miǎn）了折彎時機身變形對折彎精度的影響；

液壓係統采用（yòng）德國進口集成閉式控製（zhì）係（xì）統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定（dìng）性，外形美觀簡（jiǎn）潔；

後擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲杆、軸承（chéng）等均選用進口件，確保後擋料運行的平（píng）穩及精度，可根據客戶需求選擇多個（gè）後（hòu）擋料軸。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟（qǐ）動前須認真檢查（chá）電（diàn）機、開關、線路（lù）和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯（zhì）在正確位（wèi）置。

3．檢查上下模（mó）的重合度和堅固性；檢（jiǎn）查各定位裝置是否符合被（bèi）加工的要求。

4．在上滑板（bǎn）和各定位軸均未在（zài）原點的狀態（tài）時，運行回原點程序。

5．設（shè）備啟動後空運（yùn）轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次（cì），如發現有不正常聲音或有（yǒu）故障（zhàng）時應（yīng）立即停車，將故（gù）障排除，一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一（yī）指揮（huī），使操作人員與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安全位（wèi）置方準（zhǔn）發出折（shé）彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模（mó）時（shí）必須切斷電源，停止運轉後進行。

9．在改變可變下（xià）模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床後部不（bú）允許站人。

11．嚴禁（jìn）單獨在一端處壓折板料。

12．運（yùn）轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁（jìn）止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能（néng）的板料，以免損（sǔn）壞機（jī）床。

14．經常檢查上、下模（mó）具（jù）的重合（hé）度；壓力表的指示是否符合規定（dìng）。

15．發（fā）生異常（cháng）立即停（tíng）機，檢查原（yuán）因並及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到（dào）木塊上。

17．先退（tuì）出控製係統程序，後切斷電源。

技術參數

型（xíng）號：              200T/3200      

公稱壓力（KN）：    2000

工作（zuò）台長度（mm）：  3200

立柱間距（mm）：    2540

喉口深度（mm）：    320

滑塊行（háng）程（mm）：    200

最大開啟高（gāo）度（dù）（mm）：450

主電機功率（KW）：  15

外形尺寸（mm）：    3200*1500*2480

 

 

 

 

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