供應液壓板料折彎（wān）機 液壓數控折彎機

性能特點：

◆統配合國際水準的光（guāng）柵尺，同步控製精度（dù）極高，折彎精度、重複（fù）定位精（jīng）度（dù）也達到很高的水準。

◆液壓撓度自動補償（cháng），消除滑塊變形對工件質量的影（yǐng）響。數控係統自動調（diào）整補償量，方便精確。

◆功能齊全的後擋料機構，最多（duō）可控製六軸。工件折（shé）彎，“隨心所欲（yù）”。

◆機身采（cǎi）用鋼（gāng）板焊接後一次裝夾、數控五麵體加工中心整體加工（gōng），保證機（jī）身的剛性和（hé）加工精度。

◆集成式（shì）液壓控製係統，減少管（guǎn）路安裝，克服漏油，提高工作（zuò）穩（wěn）定性（xìng），使機床的外形簡潔、美觀。

◆備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拚裝成一定的寬（kuān）度（dù），以適應特殊工（gōng）件的加工需要。

◆可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器（qì）或快速夾緊器，減輕工人勞動強度，提高生產效率 。

◆配備國際最先進的荷蘭Delem DA65W、DA66W折彎控製係統，采用最新的電子線路，配有高（gāo）分辨率的

  真彩TFT顯示器，中英文菜單（dān）功能。

主（zhǔ）要配置：

數控係統：瑞士（shì）CYBELEC公司的DNC880S、荷蘭DELEM公司的DA65W、意大利ESA公司的KV2004；

伺服（fú）電機及驅動：日本安川；

液（yè）壓（yā）係統：德國HOERBIGE公司或（huò）德國BOSCH；

直線導軌及滾珠（zhū）絲杆：台彎HIWIN

光柵尺：德國HEIDENHAIN或（huò）意大利GIVI。

折彎精度：

CNC折彎機滑塊（kuài）重複（fù）精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的（de）精（jīng）度（dù）和良好的模（mó）具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且（qiě）在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作（zuò）好準備，當您需要彎製（zhì）許多小批量零件時，這是一（yī）個不（bú）容置疑的考（kǎo）慮理由。

操作規程

1．嚴格遵（zūn）守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電（diàn）機（jī）、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各（gè）操縱部位、按鈕是滯在正確（què）位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查（chá）各定位裝置是否符合被加工（gōng）的要求（qiú）。

4．在上滑板和各定位（wèi）軸（zhóu）均未在原（yuán）點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟（qǐ）動（dòng）後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障（zhàng）時應立即停車，將故障排除（chú），一（yī）切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓製人（rén）員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號（hào）。

7．板料折彎時必（bì）須壓實，以防在折（shé）彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

9．在改變可變下（xià）模的開口時，不允許有任何料與（yǔ）下（xià）模接觸。

10．工作時，機床後部不允許站人。

11．嚴（yán）禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校（xiào）正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高（gāo）級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能（néng）的板料，以免損壞機床。

14．經常（cháng）檢查上、下模（mó）具的（de）重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．發生異常立即停機，檢查（chá）原因並及時排除。

16．關機前，要在兩（liǎng）側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板（bǎn）下降到木塊上。

17．先退（tuì）出控製係統程序，後切斷（duàn）電源。

技術參數

型號：              160T/4000      

公稱壓力（KN）：    1600

工作台長度（mm）：  4000

立柱間距（mm）：    2950

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    200

最大開（kāi）啟高度（mm）：450

主電機功率（KW）：  11

外形尺寸（mm）：    4080*1500*2480

 

 

 

 

 

 更多產品展示，敬請關（guān）注

www.blskjc.cn

www.ahblmt.com

http://i.youku.com/blskjc