廠家（jiā）最（zuì）低價 數控（kòng）折（shé）彎機

本係列液壓折彎機是雙缸上動式的數控液壓折彎機，它通過（guò）伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶（dài）動滑塊（kuài）的上升與下降。滑塊的同步采用全（quán）閉環電液伺服控製技術，滑塊位置信（xìn）號由兩側光柵尺反饋給數控係統，再由數控係統（tǒng）控製同步（bù）閥的開口大小，自動調節油缸進油量的多少，從而控製滑塊(Y1、Y2)軸（zhóu）的同步運行，始終保（bǎo）持對工作台的（de）平行狀態。

采用的相關係統（tǒng）為：

控製係統：荷蘭Delem公司的專用數控係統DA65W，係統采用微軟工業專用操作係統windows ces。

液壓係統：德國Bosch公司伺服閥，液壓單元（yuán）上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾係統。

傳（chuán）動係統：高精密的滾珠絲杆及直線導軋，日本安川伺服電（diàn）機。

補償機構：采用滑塊和（hé）工作台雙向補償，實現無（wú）盲區（qū）補償，從而保（bǎo）證折（shé）彎的精度。

控製軸數（shù）：Y1、Y2、X、R、H軸（zhóu）；

Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重複定位精度0.01mm；

X軸定位精度±0.025mm，重複定（dìng）位精度0.025mm；  

R軸定位精（jīng）度±0.025mm，重複（fù）定位精度0.025mm。

 

該折彎機，除了可讓後擋指（zhǐ）數前後移動（dòng）之外，對於不同高（gāo）度的工件，後擋指也可以上下移動未完（wán）成工作的定位。

另外本公司可以根據客戶的要（yào）求，對設備的後定位（wèi）也可以單獨的（de）控製，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種係列的折彎機可（kě）以對不同角度的（de）工作一次折彎成型。

保養維護（hù）

在進（jìn）行機床保養（yǎng）或擦機前，應將上模對準下模後放下關機，直（zhí）至工作（zuò）完（wán）畢，如需進行（háng）開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進（jìn）行液壓係統維修後也應檢查，油位低於油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為（wéi）ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應（yīng）換油，每次換油，應清洗油（yóu）箱（xiāng）；

4）係統油溫應在35℃～60℃之間（jiān），不得超（chāo）過70℃，如過高會導致油質及配件的（de）變質損壞。

2、過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

2）機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常，應更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢（jiǎn）查清洗，最好1年更換。

3、液壓部（bù）件

1）每月清潔（jié）液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防（fáng）止髒物進入係統，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處（chù）有無變形，如有異常應（yīng）予更換（huàn），使用（yòng）兩個月後（hòu），應緊固（gù）所有（yǒu）配件的（de）連接處，進行此項工作時（shí）應關機，係統無壓（yā）力。

技術參數

型號：              160T/3200      

公稱壓力（KN）：    1600

工作台長度（mm）：  3200

立柱間距（mm）：    2550

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（chéng）（mm）：    200

最大開啟（qǐ）高度（mm）：450

主電機功率（KW）：  11

外形尺寸（mm）：    3260*1500*2480

 

 

 

 

 

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