安徽折彎機（jī）生產廠家 全數控液壓板料折彎機 彎板機優質供應商

性能特（tè）點（diǎn）

●兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德（dé）國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉（bì）環控製，反饋精確，滑（huá）塊運行準確，從而使折彎精度、滑塊重複定位精度高。 

●采用液壓凸形自動補償係統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償（cháng）數量由數控係統自動（dòng）調整，方便精確。

 ●采用功能齊全的（de）後擋料機構，可選擇控製多個後擋料軸。後擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件（jiàn），確保後擋料的擋（dǎng）料精（jīng）度。 

●機身采用整體焊接結構，便於運輸，便於加工（gōng），能確保機床的整機精度。 

●機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。 

●液壓係統采用德國進口集（jí）成式控製（zhì）係統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性（xìng），外形美觀簡潔。

折彎精度

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精（jīng）確的角度須采用這樣的精度和良好的模（mó）具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作（zuò）好（hǎo）準備，當您需要彎製許多小批量零件時，這（zhè）是一個不容置疑的考慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全（quán）操作規程（chéng），按規定穿戴好勞動防護用品（pǐn）。

2．啟動前須認真檢查電機、開（kāi）關、線路和（hé）接（jiē）地是否正常和牢固（gù），檢（jiǎn）查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的（de）重合度和堅固性；檢查各定位裝置是（shì）否符合被（bèi）加（jiā）工的要求。

4．在（zài）上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時（shí），運行回（huí）原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分（fèn）鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即（jí）停車，將故障排除（chú），一切正常後方可（kě）工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安全位（wèi）置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須（xū）壓實，以防在折彎（wān）時板料（liào）翹（qiào）起傷人（rén）。

8．調板料壓模時必須切斷（duàn）電源，停止運轉後進行。

9．在改變（biàn）可變下模的開口時，不（bú）允許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在（zài）一（yī）端處壓折板（bǎn）料。

12．運轉時發現工件或（huò）模具不正，應停機校正，嚴禁（jìn）運轉中用手校正以防傷手。

13．禁（jìn）止折超厚的鐵板或（huò）淬過火的鋼（gāng）板、高級合金鋼（gāng）、方鋼和（hé）超過板料折彎機（jī）性能的板料（liào），以免損壞機床。

14．經常檢查上、下（xià）模具的重合度；壓力表的（de）指示（shì）是否符合規定。

15．發生異常立即停機，檢查原（yuán）因（yīn）並（bìng）及（jí）時排（pái）除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模（mó）上放置木（mù）塊（kuài）將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程序，後切斷電源。

技術參數

型號：              100T/2500      

公稱壓力（KN）：    1000

工作台長度（mm）：  2500

立柱間距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    140

最大開啟高度（mm）：390

主（zhǔ）電機功率（KW）：  7.5

外形（xíng）尺寸（cùn）（mm）：    2560*1500*2450

 

 

 

 

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