產品質量有保障，可靠的造（zào）粒機廠家

產品介紹編輯（1）螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部（bù）件，它直接關係到擠塑（sù）機（jī）的應用範圍和生產率，由高強度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓（yuán）筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅（jiān）固耐磨、耐腐蝕的（de）合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺（luó）杆（gǎn）配合（hé），實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型（xíng）係統（tǒng）連續均勻輸（shū）送膠料。一般機筒的長度為（wéi）其直徑的（de）15～30倍（bèi），以使塑料（liào）得到（dào）充（chōng）分加熱和充分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置（zhì），以便調整和切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝（zhuāng）有視（shì）孔和標定計（jì）量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構（gòu）成，機頭（tóu）內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行（háng）直線運動，均勻（yún）平（píng）穩的導入模套中，並賦予（yǔ）塑料以必要的（de）成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定（dìng）的流道通（tōng）過（guò）機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯（xīn）模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙（xì），使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀（zhuàng）包覆層。為保證機頭內塑料流道合（hé）理，消除積存（cún）塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有（yǒu）設置均壓環的。(5)主機料筒采（cǎi）用電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度（dù）。螺杆（gǎn）芯部可通水（油（yóu））冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷模麵熱（rè）切、造粒（lì）輔機（jī）、旋轉刀片由交流電機（jī）驅動，變頻調速；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。