產品產量大的造粒機廠家

產品（pǐn）介紹編輯（jí）（1）螺杆（gǎn）：是擠塑機的（de）最主要部件，它直接關係到擠（jǐ）塑（sù）機（jī）的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用（yòng）耐熱、耐壓強度（dù）較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複（fù）合鋼管製成。機筒（tǒng）與螺（luó）杆配合，實現對塑料（liào）的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續（xù）均勻（yún）輸送膠料。一般機（jī）筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原（yuán）則。 （3）料鬥：料鬥底（dǐ）部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵（miàn）裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合（hé）金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝（zhuāng）有成型模具，機頭的作用是將旋轉運（yùn）動的塑料熔體轉變為平行（háng）直線運動，均勻平穩的導入模（mó）套中，並賦予塑料以必（bì）要的成型（xíng）壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一（yī）定的流道通過機（jī）頭脖頸流入（rù）機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環（huán）形空隙，使塑料熔（róng）體在芯線的周圍形（xíng）成連續密實的管（guǎn）狀包覆層（céng）。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為（wéi）消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水（油（yóu））冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試（shì）熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片（piàn）由交流電（diàn）機驅動，變頻調速；脫水幹燥係統（tǒng）由離心脫水機（jī）、滾桶振（zhèn）動篩、風吹儲料（liào）倉等組成。