推薦全數字化數（shù）控（kòng）剪板（bǎn）機

性能特點

機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動（dòng）消除應力，機器強度高、剛性好。

液壓擺式剪板機是通（tōng）過采用主油缸（固定在牆板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓係統、運行更穩定。

擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧（hú）擺（bǎi）動，通（tōng）過杠杆作用，支點受力小，可提高（gāo）剪切（qiē）刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，並能（néng）無極調節上刀架的行程量，大大提高工作（zuò）效率。

工作原理

剪板機剪切後（hòu）應能保（bǎo）證被剪板料剪切麵的直線（xiàn）度（dù）和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上（shàng）刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上（shàng）。 工作台上安裝有托料球，以便於板料（liào）的（de）在上麵（miàn）滑動時不被（bèi）劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料（liào）缸用（yòng）於壓（yā）緊板料，以防止板料在剪（jiǎn）切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故（gù）。 回程一般 靠氮氣，速度（dù）快，衝擊小。

操（cāo）作規程（chéng）

第一：認（rèn）真執行《鍛（duàn）壓設備通有（yǒu）操作規（guī）程》有關規定。

第二：認真執行下述有關補充（chōng）規定（dìng）：

1、工作前（qián）認真作到：

1）、在（zài）空運（yùn）轉試車之前，應先用人工盤（pán）車（chē）一個工作行程，確認正常後才（cái）能（néng）開動設備。

2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路（lù）是否有泄漏（lòu）現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將係統中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：

1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的（de）邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄（zhǎi）板料和短料（liào）。

2）、刀板間的間（jiān）隙應根據板（bǎn）料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板（bǎn）麵保持（chí）平行，調正後應用人工盤車檢驗（yàn），以免發生意外。

3）、刀板刃（rèn）口應保（bǎo）持鋒利（lì），如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4）、剪切時（shí），壓料裝置應牢牢地（dì）壓緊板料（liào），不準在壓不（bú）緊的狀態下進行剪切。

5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥（fá）門不準私自調正。

6）、 對於液壓（yā）擺式剪（jiǎn）板機剪切板料（liào）的厚度，應根據《板料極限強（qiáng）度與板（bǎn）厚關係曲線圖》來確定。

3、工作後應（yīng）將上刀板落在最下位置上。

操作（zuò）前要穿（chuān）緊身防護服，袖口扣緊，上衣（yī）下擺不能敞開，

不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子（zǐ）應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

剪板機操作人員必須熟（shú）悉剪板機主（zhǔ）要結（jié）構、性能和使（shǐ）用方法。

剪板機適用於剪切材料厚度為（wéi）機床額（é）定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材（cái）料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

使用方法

按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根（gēn）據被剪材料的寬度調整靠模或夾具（jù）；剪板機操（cāo）作前先作1—3 次空行程，正常後才（cái）可（kě）實施剪切工作。

使用中（zhōng）如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

調整機床時，必須切斷（duàn）電源，移動工件時，應注意（yì）手的安全。

剪板機各部應經常保持潤（rùn）滑，每班應由（yóu）操作工加（jiā）注潤滑油一次，每（měi）半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油（yóu）一次。

 

 

 

 

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