生產（chǎn）力量雄厚（hòu）的造粒機廠（chǎng）家

產品介紹編輯（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和（hé）生產率，由高（gāo）強（qiáng）度耐腐蝕的合金鋼（gāng）製成。　（2）機（jī）筒（tǒng）：是一金屬圓筒，一般（bān）用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合（hé）鋼管製成。機筒與螺（luó）杆配合，實現對（duì）塑料的粉碎、軟（ruǎn）化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料（liào）。一般（bān）機筒的長度為（wéi）其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原（yuán）則（zé）。 （3）料（liào）鬥（dòu）：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和（hé）切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量（liàng）裝置。　（4）機（jī）頭和模具：機頭由合金鋼內（nèi）套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有（yǒu）成型（xíng）模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經（jīng）多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成（chéng）型模具，模芯模套適當配合（hé），形成截麵不斷減小（xiǎo）的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除（chú）積存塑料的死角，往往安（ān）置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱（rè），水冷卻自動控製（zhì）機筒溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控（kòng）製螺杆溫（wēn）度。機頭（tóu）裝有測試熔溫（wēn）熔壓（yā）的壓力傳感器。風冷模麵（miàn）熱（rè）切、造粒輔機、旋（xuán）轉刀片（piàn）由交流電機驅動，變頻調（diào）速；脫水幹燥係統由離心（xīn）脫水機、滾桶（tǒng）振（zhèn）動篩、風吹儲料倉等組成。