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進口409不鏽鐵帶（dài）廠家直銷
- 公（gōng）司名稱：
- 發布日期：
- 所 在 地：
- 產品型號：
- 產品價（jià）格：
- 點擊次數：
- 餘姚市寶鈿山水金屬製品廠
- 2012-10-06 12:46:54.0
- 餘姚（yáo）市河（hé）姆渡不鏽鋼工業（yè）園區
- 進（jìn）口409不鏽鐵帶
- 麵議
- 76
【詳細說明】
進口（kǒu）409不鏽鐵帶廠家直（zhí）銷奧氏體型的鋼（gāng）板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同（tóng）時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一（yī）。奧氏（shì）體型（xíng）不鏽鋼同絕大多數的其它金屬（shǔ）材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬（yìng）度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫（wēn）度降低而（ér）減小。其抗拉（lā）強度（dù）在溫度15~80°C範圍內增長是較（jiào）為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其衝擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在（zài）低溫時能保（bǎo）持足夠的塑性（xìng）和韌性。 SUS304L：奧（ào）氏體基本鋼種，用途最為廣泛；耐蝕性和耐熱性優良（liáng）；低溫強度和機械性能優良；單相奧氏體組織，無熱處理硬化（huà）現象（無磁性，使用溫度-196--800℃）。 SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為（wéi）基本組（zǔ）成的奧（ào）氏不鏽鋼；成形性優良，非凡是拔絲和抗時效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。 SUS316： 耐（nài）蝕性和高（gāo）溫（wēn）強（qiáng）度非凡好，可在（zài）苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用（yòng）設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品（pǐn）工業、沿海設施 SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強度優良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優良；高（gāo）溫蠕變強度高。可在苛刻的條（tiáo）件使用,加工硬化性好,無（wú）磁性。 適於海水用設備、化學、染料、造（zào）紙、草酸、肥料生產設備、照相（xiàng）、食品工業、沿海設施（shī） SUS321：在304鋼中添加Ti，故（gù）抗晶間腐蝕性優（yōu）良；高溫強度和高溫抗氧性優良（liáng）；成本高，加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路，鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器. 表麵加工等（děng）級、特征（zhēng）及用途 原麵：NO.1 熱軋後施以熱處理及酸（suān）洗處理的表麵。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍麵：NO.2D 冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表麵呈銀白色光澤，用於深衝壓加工（gōng），如汽車構件、水管等。 霧麵（miàn）：NO.2B 冷軋後經熱處（chù）理、酸洗，再以精軋加工使表麵為適度之光亮者。由於表麵光滑（huá），易於再研磨，使表麵更加光亮，用途廣泛，如（rú）餐具、建材等。采用改善機械性能的（de）表麵處理後（hòu），幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋（wén）。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。 細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品（pǐn）。具有較佳（jiā）的光澤度，具有不（bú）連續的粗紋，條（tiáo）紋比 NO.3細。用於浴池、建築內外裝飾（shì）材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 #320 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.4細。用於浴池、建築內外（wài）裝飾材（cái）料、電器產品、廚（chú）房設備（bèi）及食品設備等。 毛絲麵HAIRLINE：HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花（huā）紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建（jiàn）築裝飾，電梯，建築物的門、麵板等。 亮麵：BA 經冷（lěng）軋後施以光亮退火，並（bìng）經過平整得到的產品。表麵光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡麵的表麵。用於（yú）家電產（chǎn）品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。不鏽鋼的耐蝕性能 腐蝕的種（zhǒng）類和定義 一種（zhǒng）不鏽鋼可在許多介質中具（jù）有良好的耐蝕（shí）性，但在另外某（mǒu）種介質中，卻可能因（yīn）化學穩定（dìng）性低而發生（shēng）腐蝕。所以說，一種不鏽鋼不可能對（duì）所有介質都耐蝕。 在眾多的工業用（yòng）途中，不鏽鋼都能提供今人滿（mǎn）足的耐蝕性能（néng）。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不鏽鋼的腐蝕主要（yào）表現在：不鏽鋼的一種嚴重的腐（fǔ）蝕形式是局部（bù）腐（fǔ）蝕（亦即應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）、點腐蝕、晶間腐蝕（shí）、腐蝕疲憊以及縫（féng）隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選（xuǎn）材（cái）而予以避免的。 金屬的腐蝕（shí），按機理可（kě）分為特理腐蝕（shí）、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都屬於電（diàn）化學腐蝕。 應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合（hé）金在腐蝕性環境中由於烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開（kāi）裂具（jù）有脆性斷口（kǒu）形貌，但它也可能發生於韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘餘應力還（hái）是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展（zhǎn）大致與拉（lā）應力方向垂直（zhí）。這個（gè）導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質（zhì）存在時材料斷裂所（suǒ）需要的應力值小得多。在微觀（guān）上，穿過晶粒的裂紋稱為（wéi）穿晶裂紋，而（ér）沿（yán）晶界擴圖的裂紋稱（chēng）為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂（liè）擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷麵上的應力達到它（tā）在空氣（qì）中的斷裂應力），則材料就（jiù）按正常（cháng）的裂紋（在韌性材料中，通常是通（tōng）過顯微缺陷的聚合）而斷（duàn）開。因此，由（yóu）於（yú）應力腐蝕開裂而失效的零件的斷麵，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與（yǔ）已微缺陷的（de）聚合相聯係的（de）“韌窩”區域。 2-1.鐵素體鋼 含鉻大於14％的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大幹27％的任何含碳量的鉻（gè）不鏽（xiù）鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬（mù）、鈦、铌、矽、鋁、、鎢、釩（fán）等元素的不鏽鋼，化學（xué）成（chéng）分中形成鐵素體的元素占絕對優（yōu）勢，基（jī）體（tǐ）組織為鐵素。這類（lèi）鋼在淬火（固溶（róng））狀態下（xià）的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物（wù）。 屬於這一類的（de）有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻（gè）量高，耐腐蝕性能與（yǔ）抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐（nài）酸結構及作抗氧化鋼使用（yòng）。 2-2.鐵素休－馬氏體鋼 這（zhè）類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時（shí）發生y-M轉變，鐵素體（tǐ）仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度（dù）的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾（jǐ）至幾十的範圍（wéi）內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基（jī）礎上發展起來的許多改（gǎi）型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐（nài）熱不鏽鋼（gāng））中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹（gàn）這一類。 鐵素體—馬氏體鋼可（kě）以（yǐ）部分地接受淬火強化，故可獲得較（jiào）高的機（jī）械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組（zǔ）織中鐵素體的含量（liàng）及分布形態的影響。這類鋼按成分中（zhōng）的含鉻量分屬12~14％與15~18％兩個係列。前（qián）者具有反（fǎn）抗大氣及弱腐（fǔ）蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體（tǐ）耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。