專（zhuān）業生產數控雙缸折（shé）彎（wān）機（jī）

【詳細說明（míng）】

工作原理

液壓折彎（wān）機包括支架（jià）、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台（tái）由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相（xiàng）連，底座由座（zuò）殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有（yǒu）蓋板。

使用時由導線對線圈通（tōng）電，通電後對（duì）壓板產生引力，從而實現對壓（yā）板和底座之間薄板的夾持。由於采用了電（diàn）磁力夾持，使得壓板可以做成多（duō）種工件要求，而且可對有側壁（bì）的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機（jī）模具，從而滿足各種工件的需求。

性能特點

機身、滑（huá）塊等重要部（bù）件采用（yòng）ANSYS有（yǒu）限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構（gòu），整機進（jìn）行加（jiā）工，確保了機床的可靠性及整機精度；

機床（chuáng）兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控製，隨時精確反（fǎn）饋兩側油缸位置，並精確（què）控製油缸行程，使得滑塊運（yùn）行準確，折彎精確、滑塊（kuài）重複定位精（jīng）度高；

采用液壓凸形自動補償係統，解決滑塊在（zài）折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償（cháng）量由數控係統自動調整；

機床（chuáng）兩側裝有C型板，高精度光柵尺安裝在（zài）C型（xíng）板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；

液壓係統采用德國進（jìn）口（kǒu）集成閉式（shì）控製係統（tǒng），減少管路（lù）安裝，提高了機床的工（gōng）作穩定性，外形美觀簡（jiǎn）潔；

後擋料機構功能齊全，所用功（gōng）能部件，如導軌、絲杆、軸承等均選用進口件（jiàn），確（què）保後擋料運行的平（píng）穩及精度，可根（gēn）據（jù）客戶需（xū）求選擇多個後擋料軸。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好（hǎo）勞動防護用（yòng）品。

2．啟動前須認（rèn）真檢查電機、開關、線路和接（jiē）地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正（zhèng）確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上（shàng）滑板和各定位軸均（jun1）未（wèi）在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設（shè）備啟動後空（kōng）運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲（shēng）音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工（gōng）作。

6．工作時應（yīng）由1人統一指揮，使操作（zuò）人員與送（sòng）料壓製人員密切配合，確保配（pèi）合人員均在安全位置方（fāng）準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時（shí）必須切斷（duàn）電源，停止運轉後進行。

9．在改變可變下模（mó）的（de）開口（kǒu）時，不允許有任何料與（yǔ）下模接觸。

10．工作時，機床後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端（duān）處壓（yā）折板（bǎn）料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以（yǐ）防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬（cuì）過火的鋼板、高級（jí）合金鋼（gāng）、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規（guī）定。

15．發生異（yì）常立即（jí）停機，檢查原因並及時排除。

16．關機前，要（yào）在（zài）兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程序，後切斷電源。

技術參數

型號： 200T/3200

公稱壓力（KN）： 2000

工作台（tái）長度（mm）： 3200

立柱間距（mm）： 2540

喉口深度（mm）： 320

滑塊行程（mm）： 200

最大開啟高度（mm）：450

主（zhǔ）電機功率（KW）： 15

外形尺寸（mm）： 3200*1500*2480

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馬鞍山市貝（bèi）樂數控機床有限公司