研發（fā）製造全數控折彎機（jī）

性能特點

●兩（liǎng）側主油缸（gāng）同步采用德國進口電液伺服（fú）閥和德（dé）國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成（chéng）閉環控製，反（fǎn）饋精確，滑塊運行準確，從而使折彎（wān）精度、滑塊重複定位精度高。 

●采用液壓凸形自動補償係（xì）統（tǒng），解決滑塊在折彎過（guò）程中的（de）變（biàn）形對工件質量（liàng）的影（yǐng）響。補償數量由數控係統自動調整，方便精確。

 ●采用功能齊全的後擋料機構，可選擇控製多個後擋料軸。後擋料中的功（gōng）能部件。如導軌（guǐ）、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保後擋料的擋料精度。 

●機身采用整體焊接（jiē）結構，便於運輸，便於加工，能確保機床的整機精度。 

●機身、滑（huá）塊等重（chóng）要部件（jiàn）均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析（xī），確保機床可靠性。 

●液壓係統采用德（dé）國進口集成式控製係統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩（wěn）定性，外形（xíng）美觀簡潔。

折彎精度

CNC折彎機滑塊重複（fù）精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須（xū）采用這樣的精度和良好的（de）模具。手控折彎機（jī）滑塊（kuài）重（chóng）複精度為（wéi）±0.002英寸，而且在采用合（hé）適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模（mó）作好準備，當您需要彎製許（xǔ）多（duō）小批量零件時，這是一個不容（róng）置疑的考慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操（cāo）作規程，按規定穿戴好勞動防（fáng）護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固（gù），檢查設備各操（cāo）縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的（de）重合度（dù）和堅固性；檢查（chá）各定位裝置是否符合（hé）被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障（zhàng）時應立即停車，將（jiāng）故障排除（chú），一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓製人員密切配合（hé），確保配合人員均在（zài）安全位置方準發出折彎信號。

7．板（bǎn）料折彎時必須壓實（shí），以防（fáng）在（zài）折彎時（shí）板料翹起（qǐ）傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電（diàn）源，停止運（yùn）轉後（hòu）進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸（chù）。

10．工作時，機床（chuáng）後部（bù）不允許站人。

11．嚴禁（jìn）單獨在一端處壓折板料（liào）。

12．運轉時發現工件或（huò）模具不正，應停機校（xiào）正（zhèng），嚴禁運轉中用手校正以防（fáng）傷手。

13．禁（jìn）止折超厚的鐵板或淬（cuì）過火的鋼板、高級合金（jīn）鋼、方鋼（gāng）和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床（chuáng）。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓（yā）力表的指（zhǐ）示是否符合規定（dìng）。

15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。

16．關機（jī）前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程序，後切斷電源（yuán）。

技術參數

型（xíng）號：              100T/2500      

公（gōng）稱壓力（KN）：    1000

工作台長度（mm）：  2500

立（lì）柱間距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（chéng）（mm）：    140

最大開啟高度（dù）（mm）：390

主電機（jī）功率（KW）：  7.5

外形尺寸（mm）：    2560*1500*2450

 

 

 

 

 

 

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