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批發進口321不鏽鋼帶
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- 餘姚市寶鈿山水金屬製品廠
- 2012-08-18 12:02:13.0
- 餘姚市河（hé）姆渡（dù）不鏽鋼工業園區
- 進口321不鏽鋼帶
- 麵議
- 69
【詳細說明（míng）】
進口321不鏽鋼（gāng）帶廠家直銷GB1220-84 不鏽棒材（I級） GB4241-84 不鏽焊接盤園（H級（jí））GB4356-84 不鏽焊接盤（pán）園（I級） GB1270-80 不鏽管材（I級） GB12771-91 不鏽焊管（Y級） GB3280-84 不鏽冷板（bǎn）（I級） GB4237-84 不鏽熱板（I級） GB4239-91 不鏽冷帶（I級） 不鏽鋼專業名詞 通俗地說，不鏽鋼（gāng）就是不（bú）容易生鏽的鋼，實際上一部分不鏽鋼，既有不鏽性，又有耐酸性（耐蝕（shí）性）。不鏽鋼的不（bú）鏽性和耐蝕性是由（yóu）於其表麵上富（fù）鉻氧化膜（鈍（dùn）化膜）的形成（chéng）。這種不鏽性和（hé）耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在（zài）大氣、水（shuǐ）等弱（ruò）介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐（nài）蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分（fèn）比時，鋼的耐蝕性（xìng）發生突變，即從易生鏽到（dào）不易生鏽，從不耐蝕到耐腐蝕。不鏽鋼的分類方法很多（duō）。按室溫下的組織結構分（fèn）類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不鏽鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼兩大係統；按用途分則有耐硝酸不鏽鋼、耐硫酸（suān）不鏽鋼、耐海水（shuǐ）不鏽鋼等等，按耐蝕類型分（fèn）可分為耐（nài）點蝕不鏽鋼（gāng）、耐應力腐蝕不鏽鋼、耐晶間腐蝕不鏽（xiù）鋼等；按功能特（tè）點（diǎn）分類又可分為無磁不鏽鋼、易切削不鏽（xiù）鋼、低溫不鏽鋼（gāng）、高強度不鏽鋼等等。由於不（bú）鏽鋼材具有優異的（de）耐蝕性、成型性（xìng）、相容性（xìng）以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特（tè）點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以（yǐ）及建築裝飾等行業（yè）中獲取得廣泛的應（yīng）用。不鏽鋼知識（係列 4）不（bú）鏽鋼的物理化學機械特性 不鏽鋼的物理性能主要用以下幾方麵來表示：① 熱膨脹係數：因溫度（dù）變化（huà）而引起物質量度（dù）元素的變化。膨脹係（xì）數是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹係（xì）數是特定溫度（dù）下的（de）斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是（shì）平均熱膨（péng）脹係數。膨脹係數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度（dù）表示。 ② 密度：物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是 kg/m3 或 1b/in3 。 ③ 彈性模量：當施加力於單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位（wèi）麵（miàn）積上所（suǒ）需的力稱為彈性模量。單位為 1b/in3 或 N/m3 。 ④ 電阻率：在單位長度立方體材料的兩對麵之間（jiān）測量的電阻，單位用 Ω?m ， μΩ?cm 或（已廢（fèi）的） Ω/(circular mil.ft) 來表示。 進（jìn）口321不鏽鋼（gāng）帶
⑤ 磁導率：無量綱係數，表示物（wù）質易被（bèi）磁化（huà）的程度（dù），是磁感應強度與磁場強度（dù）之比。 ⑥熔化（huà）溫度（dù）範圍：確定合金開始凝固和（hé）凝固完了的溫（wēn）度。 ⑦比熱： 單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英製（zhì）和CGs製中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決於單位質量的水升（shēng）高1度（dù）聽需的熱量。國際單位製中比熱的數值與英製或CGS製是不同的（de），因為能量的單位（J）是按不同的定義定（dìng）的。比熱的單位是（shì）Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。 ⑧熱（rè）導率：物質導熱的速率的量度。在單位截麵積物（wù）質上建（jiàn）立單位長度（dù）上的1度的溫度梯度時，那麽熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。 ⑨熱擴散率：是確（què）定物質內部溫度（dù）前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值（zhí），熱擴散率單（dān）位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示。不鏽鋼的性能與組織（zhī） 目前已知的化學元素有100多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十（shí）多種（zhǒng）。對於人們（men）在與（yǔ）腐蝕現象作長期鬥爭的實踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來說，最常用的元素有十幾種，除（chú）了組成鋼的基本元（yuán）素鐵以外，對不鏽鋼的（de）性能與組（zǔ）織影響最大的（de）元素是：碳、鉻、鎳（niè）、錳、矽、鉬、鈦、铌、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化（huà）學元素周期表中位於過渡族（zú）的元（yuán）素。實（shí）際上工業上應用的不鏽鋼都是同時（shí）存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存於不鏽鋼這一個統一體（tǐ）中時，它們的影響（xiǎng）要比單獨存在時複雜（zá）得多，因為在這種情況下不僅要（yào）考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因（yīn）此不鏽鋼的組織（zhī）決定於各種元素影響的總和。 1) 各種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響和作用 1-1. 鉻在不鏽鋼中的決定作用（yòng）：決定不鏽鋼性屬的元素（sù）隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都（dōu）含有一定數量的（de）鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不鏽鋼。鉻之（zhī）所以成為決定不鏽鋼性能的主要（yào）元素，根（gēn）本的原因是（shì）向鋼中添加鉻作為合金元素以（yǐ）後，促使其（qí）內部的矛盾運動向有利於（yú）抵抗腐蝕破壞（huài）的方麵（miàn）發展。這種變化可以（yǐ）從以下方麵得到說明： ① 鉻使鐵（tiě）基固溶體的電極電（diàn）位提高 ② 鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化鈍化是由於陽極反應被阻止而引起金屬與合（hé）金耐腐蝕性（xìng）能被提高的現象。構成金（jīn）屬與合金鈍化的理論很（hěn）多，主要有薄膜（mó）論、吸附論及電子（zǐ）排列論。
1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的（de）主要元素之一，鋼的性能與組織在（zài）很大（dà）程度上決（jué）定於碳在鋼中的含量（liàng）及其分（fèn）布的形式，在不鏽（xiù）鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不（bú）鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方麵碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的 30 倍），另一（yī）方麵由（yóu）於碳（tàn）和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複（fù）雜的碳化物。所（suǒ）以，從強度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作（zuò）用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇（zé）不同含碳量（liàng）的不鏽鋼。
例如工業中應用最（zuì）廣泛（fàn）的，也是最起碼的不鏽鋼 ——0Crl3-4Cr13 這五個鋼號的標準含鉻量規定為（wéi） 12-14 ％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻（gè）的因素（sù）考慮進（jìn）去（qù）以（yǐ）後才決（jué）定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶（róng）體中的含鉻量不致（zhì）低於 11.7 ％這一最低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由於含碳（tàn）量不同，強度與耐腐蝕性能也是有（yǒu）區別的， 0Cr13~2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低於 3Crl3 和 4Cr13 鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號（hào）由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度（dù）及耐磨的零件。又如為了克服 18－8 鉻鎳不鏽鋼（gāng）的（de）晶間腐蝕，可以將（jiāng）鋼的含碳量降至 0.03 ％以下，或者加（jiā）入（rù）比鉻和碳親和力更大的元素（sù）（鈦或铌），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與（yǔ）耐（nài）磨性的要求，又兼顧 — 定的耐腐蝕功能，工業上（shàng）用作軸承（chéng）、量具與刃具（jù）有不鏽鋼 9Cr18 和（hé） 9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達 0.85-0.95 ％，由於它們（men）的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了（le）耐腐（fǔ）蝕的要求。
總的來講，目前（qián）工業中獲得應用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數不鏽鋼的含碳量在 0.1-0.4 ％之間，耐酸鋼則以含碳 0.1~0.2 ％的居（jū）多。含碳量大於 0.4 ％的不鏽鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用（yòng）條件下，不鏽鋼總是以（yǐ）耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些（xiē）工（gōng）藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不（bú）鏽鋼中的作用（yòng）是在與鉻配合後才發揮出（chū）來的
鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要（yào）合金化元（yuán）素。鎳在鋼中是（shì）形（xíng）成奧（ào）氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組（zǔ）織，含鎳量要達到 24 ％；而隻有含鎳 27 ％時才使鋼在某些（xiē）介質（zhì）中的（de）耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳（niè）不能單獨構成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時存在於不鏽（xiù）鋼中時，含鎳（niè）的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。 進口321不鏽鋼帶
基於上麵的情況可知，鎳作（zuò）為合（hé）金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不（bú）鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得（dé）某（mǒu）些改善。
1-4. 錳和氮（dàn）可以代替鉻鎳不鏽鋼中（zhōng）鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多（duō），但近幾十年來由於（yú）鎳基耐熱合金與含鎳 20 ％以下的熱強鋼的大量（liàng）發（fā）展與應用，以及化（huà）學工（gōng）業日益發展對不鏽（xiù）鋼的需要量越來越大，而鎳的礦（kuàng）藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界範圍內出現了鎳在供和需方麵（miàn）的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素（sù）代鎳的科學研究與生產實踐，在這方（fāng）麵研究和應用比（bǐ）較多的（de）是（shì）以錳和氮來代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對於奧氏體的作用與鎳相似（sì）。但說（shuō）得確（què）切一些，錳（měng）的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑（yì）製奧氏體的分（fèn）解，使高溫下形成（chéng）的奧氏體得以保持到常（cháng）溫。在提高鋼的耐腐蝕（shí）性（xìng）能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從 0 到 10.4% 變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐（fǔ）蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的（de）電極電位的作用不大，形成（chéng）的氧化膜的防護作用也很低，所（suǒ）以工業上雖有以錳合金化的（de）奧氏體鋼（如 40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN 、ZGMn13 鋼等（děng）），但它們不能（néng）作為不鏽鋼（gāng）使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用（yòng）約為鎳的二分之一，即 2 ％的（de）氮在鋼（gāng）中的（de）作用也是穩定奧（ào）氏體，並且作用（yòng）的程度比鎳還要大。例（lì）如，欲使含 18 ％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏（shì）體組織（zhī），以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻（gè）錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的（de）已成功地代替了經典的 18-8 鉻鎳不鏽鋼。
1-5. 不（bú）鏽鋼（gāng）中加鈦或铌是為了防止晶間腐蝕。
1-6. 鉬和銅可（kě）以提（tí）高某些不鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）能。
1-7. 其他元（yuán）素對不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不鏽鋼的性（xìng）能和組（zǔ）織的影響，除這些元素對不（bú）鏽（xiù）鋼性能與組（zǔ）織影響較（jiào）大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元（yuán）素。有（yǒu）的是和一（yī）般鋼一樣為常存雜質元素，如矽、硫、磷等．也有的（de）是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不（bú）能完全忽略，因為它們對不鏽鋼的（de）性能與組（zǔ）織（zhī）同樣也發（fā）生（shēng）影響。
矽是（shì）形成鐵素體的元素（sù），在一般不鏽鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼（gāng）中應用不（bú）多，這是因為（wéi）鈷的價格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金（jīn）等（děng））有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如 9Crl7MoVCo 鋼（含 1.2-1.8 ％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕（shí）性能而（ér）在於（yú）提高硬度，因為這種不鏽（xiù）鋼（gāng）的主要用途是製（zhì）造切片機械刃（rèn）具（jù）、剪刀及手術刀片等。
硼（péng）：高（gāo）鉻鐵素體不鏽（xiù）鋼 Crl7Mo2Ti 鋼中加 0.005 ％硼，可使在沸騰的 65 ％醋酸中的耐（nài）腐蝕性能提高。加微量的硼（ 0.0006-0.0007 ％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態塑性改善。少量的硼由於形成低（dī）熔點共晶（jīng）體，使奧氏（shì）體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但（dàn）含有較多（duō）的硼（ 0.5-0.6 ％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有 0.5-0.6 ％的硼時，形成奧氏（shì）體－硼化物兩相組（zǔ）織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低於半溶（róng）化區時，母材在冷卻時產生的張（zhāng）應力，由處於液態．固（gù）態（tài）的焊（hàn）縫金屬承受，此時是不（bú）致引（yǐn）起裂縫的，即使在近縫區形成了裂（liè）紋，也可以為處（chù）於液態－固（gù）態的熔池（chí）金屬所填充。含硼（péng）的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業中有著特殊（shū）的用途。 進口321不鏽鋼帶
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的（de）危害性不像在（zài）一般鋼中那樣顯著（zhe），故含量可允許高一些，如有的資料提（tí）出可達 0.06 ％，以利於冶煉控製。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達 0 .06 ％（如 2Crl3NiMn9 鋼）以至 0.08 ％（如 Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷（lín）對鋼的強化作用（yòng），也有加磷作為時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17 － 10P 鋼 ( 含 0.25 ％磷 ) 乃 PH － HNM 鋼（含 0.30 磷）等。
⑤ 磁導率：無量綱係數，表示物（wù）質易被（bèi）磁化（huà）的程度（dù），是磁感應強度與磁場強度（dù）之比。 ⑥熔化（huà）溫度（dù）範圍：確定合金開始凝固和（hé）凝固完了的溫（wēn）度。 ⑦比熱： 單位質量的物質溫度改變1度所需要的熱量。在英製（zhì）和CGs製中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決於單位質量的水升（shēng）高1度（dù）聽需的熱量。國際單位製中比熱的數值與英製或CGS製是不同的（de），因為能量的單位（J）是按不同的定義定（dìng）的。比熱的單位是（shì）Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。 ⑧熱（rè）導率：物質導熱的速率的量度。在單位截麵積物（wù）質上建（jiàn）立單位長度（dù）上的1度的溫度梯度時，那麽熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。 ⑨熱擴散率：是確（què）定物質內部溫度（dù）前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值（zhí），熱擴散率單（dān）位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示。不鏽鋼的性能與組織（zhī） 目前已知的化學元素有100多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十（shí）多種（zhǒng）。對於人們（men）在與（yǔ）腐蝕現象作長期鬥爭的實踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來說，最常用的元素有十幾種，除（chú）了組成鋼的基本元（yuán）素鐵以外，對不鏽鋼的（de）性能與組（zǔ）織影響最大的（de）元素是：碳、鉻、鎳（niè）、錳、矽、鉬、鈦、铌、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化（huà）學元素周期表中位於過渡族（zú）的元（yuán）素。實（shí）際上工業上應用的不鏽鋼都是同時（shí）存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存於不鏽鋼這一個統一體（tǐ）中時，它們的影響（xiǎng）要比單獨存在時複雜（zá）得多，因為在這種情況下不僅要（yào）考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因（yīn）此不鏽鋼的組織（zhī）決定於各種元素影響的總和。 1) 各種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響和作用 1-1. 鉻在不鏽鋼中的決定作用（yòng）：決定不鏽鋼性屬的元素（sù）隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都（dōu）含有一定數量的（de）鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不鏽鋼。鉻之（zhī）所以成為決定不鏽鋼性能的主要（yào）元素，根（gēn）本的原因是（shì）向鋼中添加鉻作為合金元素以（yǐ）後，促使其（qí）內部的矛盾運動向有利於（yú）抵抗腐蝕破壞（huài）的方麵（miàn）發展。這種變化可以（yǐ）從以下方麵得到說明： ① 鉻使鐵（tiě）基固溶體的電極電（diàn）位提高 ② 鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化鈍化是由於陽極反應被阻止而引起金屬與合（hé）金耐腐蝕性（xìng）能被提高的現象。構成金（jīn）屬與合金鈍化的理論很（hěn）多，主要有薄膜（mó）論、吸附論及電子（zǐ）排列論。
1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的（de）主要元素之一，鋼的性能與組織在（zài）很大（dà）程度上決（jué）定於碳在鋼中的含量（liàng）及其分（fèn）布的形式，在不鏽（xiù）鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不（bú）鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方麵碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的 30 倍），另一（yī）方麵由（yóu）於碳（tàn）和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複（fù）雜的碳化物。所（suǒ）以，從強度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作（zuò）用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇（zé）不同含碳量（liàng）的不鏽鋼。
例如工業中應用最（zuì）廣泛（fàn）的，也是最起碼的不鏽鋼 ——0Crl3-4Cr13 這五個鋼號的標準含鉻量規定為（wéi） 12-14 ％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻（gè）的因素（sù）考慮進（jìn）去（qù）以（yǐ）後才決（jué）定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶（róng）體中的含鉻量不致（zhì）低於 11.7 ％這一最低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由於含碳（tàn）量不同，強度與耐腐蝕性能也是有（yǒu）區別的， 0Cr13~2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低於 3Crl3 和 4Cr13 鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號（hào）由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度（dù）及耐磨的零件。又如為了克服 18－8 鉻鎳不鏽鋼（gāng）的（de）晶間腐蝕，可以將（jiāng）鋼的含碳量降至 0.03 ％以下，或者加（jiā）入（rù）比鉻和碳親和力更大的元素（sù）（鈦或铌），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與（yǔ）耐（nài）磨性的要求，又兼顧 — 定的耐腐蝕功能，工業上（shàng）用作軸承（chéng）、量具與刃具（jù）有不鏽鋼 9Cr18 和（hé） 9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達 0.85-0.95 ％，由於它們（men）的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了（le）耐腐（fǔ）蝕的要求。
總的來講，目前（qián）工業中獲得應用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數不鏽鋼的含碳量在 0.1-0.4 ％之間，耐酸鋼則以含碳 0.1~0.2 ％的居（jū）多。含碳量大於 0.4 ％的不鏽鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用（yòng）條件下，不鏽鋼總是以（yǐ）耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些（xiē）工（gōng）藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不（bú）鏽鋼中的作用（yòng）是在與鉻配合後才發揮出（chū）來的
鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要（yào）合金化元（yuán）素。鎳在鋼中是（shì）形（xíng）成奧（ào）氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組（zǔ）織，含鎳量要達到 24 ％；而隻有含鎳 27 ％時才使鋼在某些（xiē）介質（zhì）中的（de）耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳（niè）不能單獨構成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時存在於不鏽（xiù）鋼中時，含鎳（niè）的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。 進口321不鏽鋼帶
基於上麵的情況可知，鎳作（zuò）為合（hé）金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不（bú）鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得（dé）某（mǒu）些改善。
1-4. 錳和氮（dàn）可以代替鉻鎳不鏽鋼中（zhōng）鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多（duō），但近幾十年來由於（yú）鎳基耐熱合金與含鎳 20 ％以下的熱強鋼的大量（liàng）發（fā）展與應用，以及化（huà）學工（gōng）業日益發展對不鏽（xiù）鋼的需要量越來越大，而鎳的礦（kuàng）藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界範圍內出現了鎳在供和需方麵（miàn）的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素（sù）代鎳的科學研究與生產實踐，在這方（fāng）麵研究和應用比（bǐ）較多的（de）是（shì）以錳和氮來代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對於奧氏體的作用與鎳相似（sì）。但說（shuō）得確（què）切一些，錳（měng）的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑（yì）製奧氏體的分（fèn）解，使高溫下形成（chéng）的奧氏體得以保持到常（cháng）溫。在提高鋼的耐腐蝕（shí）性（xìng）能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從 0 到 10.4% 變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐（fǔ）蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的（de）電極電位的作用不大，形成（chéng）的氧化膜的防護作用也很低，所（suǒ）以工業上雖有以錳合金化的（de）奧氏體鋼（如 40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN 、ZGMn13 鋼等（děng）），但它們不能（néng）作為不鏽鋼（gāng）使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用（yòng）約為鎳的二分之一，即 2 ％的（de）氮在鋼（gāng）中的（de）作用也是穩定奧（ào）氏體，並且作用（yòng）的程度比鎳還要大。例（lì）如，欲使含 18 ％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏（shì）體組織（zhī），以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻（gè）錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的（de）已成功地代替了經典的 18-8 鉻鎳不鏽鋼。
1-5. 不（bú）鏽鋼（gāng）中加鈦或铌是為了防止晶間腐蝕。
1-6. 鉬和銅可（kě）以提（tí）高某些不鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）能。
1-7. 其他元（yuán）素對不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不鏽鋼的性（xìng）能和組（zǔ）織的影響，除這些元素對不（bú）鏽（xiù）鋼性能與組（zǔ）織影響較（jiào）大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元（yuán）素。有（yǒu）的是和一（yī）般鋼一樣為常存雜質元素，如矽、硫、磷等．也有的（de）是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不（bú）能完全忽略，因為它們對不鏽鋼的（de）性能與組（zǔ）織（zhī）同樣也發（fā）生（shēng）影響。
矽是（shì）形成鐵素體的元素（sù），在一般不鏽鋼中為常存雜質元素。
鈷作為合金元素在鋼（gāng）中應用不（bú）多，這是因為（wéi）鈷的價格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金（jīn）等（děng））有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如 9Crl7MoVCo 鋼（含 1.2-1.8 ％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕（shí）性能而（ér）在於（yú）提高硬度，因為這種不鏽（xiù）鋼（gāng）的主要用途是製（zhì）造切片機械刃（rèn）具（jù）、剪刀及手術刀片等。
硼（péng）：高（gāo）鉻鐵素體不鏽（xiù）鋼 Crl7Mo2Ti 鋼中加 0.005 ％硼，可使在沸騰的 65 ％醋酸中的耐（nài）腐蝕性能提高。加微量的硼（ 0.0006-0.0007 ％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態塑性改善。少量的硼由於形成低（dī）熔點共晶（jīng）體，使奧氏（shì）體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但（dàn）含有較多（duō）的硼（ 0.5-0.6 ％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有 0.5-0.6 ％的硼時，形成奧氏（shì）體－硼化物兩相組（zǔ）織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低於半溶（róng）化區時，母材在冷卻時產生的張（zhāng）應力，由處於液態．固（gù）態（tài）的焊（hàn）縫金屬承受，此時是不（bú）致引（yǐn）起裂縫的，即使在近縫區形成了裂（liè）紋，也可以為處（chù）於液態－固（gù）態的熔池（chí）金屬所填充。含硼（péng）的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業中有著特殊（shū）的用途。 進口321不鏽鋼帶
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的（de）危害性不像在（zài）一般鋼中那樣顯著（zhe），故含量可允許高一些，如有的資料提（tí）出可達 0.06 ％，以利於冶煉控製。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達 0 .06 ％（如 2Crl3NiMn9 鋼）以至 0.08 ％（如 Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷（lín）對鋼的強化作用（yòng），也有加磷作為時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17 － 10P 鋼 ( 含 0.25 ％磷 ) 乃 PH － HNM 鋼（含 0.30 磷）等。