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（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關（guān）係（xì）到擠塑機的（de）應用（yòng）範圍和生產率，由高強度耐腐（fǔ）蝕的合金鋼製成。　（2）機（jī）筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強（qiáng）度較高、堅固耐磨、耐腐（fǔ）蝕的合金鋼或內襯（chèn）合金鋼的複合鋼管（guǎn）製成。機（jī）筒與螺杆配合，實現對塑（sù）料的（de）粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成（chéng）型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒（tǒng）的長度為其直徑的（de）15～30倍，以使塑料得（dé）到充分加熱和充分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底（dǐ）部裝有截斷裝置，以便調整和切斷（duàn）料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳（tàn）素（sù）鋼外套構成，機頭內裝有（yǒu）成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套中，並賦予塑料以（yǐ）必要的成型壓力。塑料在（zài）機筒內（nèi）塑化壓實（shí），經多孔濾板（bǎn）沿一定的流道通過機頭脖頸（jǐng）流入（rù）機頭成型模（mó）具，模（mó）芯模套（tào）適當配合，形（xíng）成截（jié）麵不（bú）斷減小（xiǎo）的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形（xíng）成連續密實的管狀包覆層（céng）。為保證機頭內塑料流道合（hé）理，消除（chú）積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠（jǐ）出時壓力波動，也有設置均壓環的（de）。(5)主（zhǔ）機料（liào）筒采用電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通（tōng）水（油）冷（lěng）卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的（de）壓力（lì）傳感（gǎn）器。風冷模麵熱切、造粒輔機（jī）、旋轉刀片由交（jiāo）流電機驅動，變頻調速；脫水幹燥（zào）係統由離（lí）心脫水機、滾桶（tǒng）振動篩、風吹儲料倉等組成。