生（shēng）產201薄料不（bú）鏽（xiù）鋼帶-生產廠家

201薄料不（bú）鏽鋼帶 廠家直銷具有前（qián）已述及的許（xǔ）多優（yōu）點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體（tǐ）不鏽鋼 —樣（yàng）不能熱處理（lǐ）強化，但可以通過冷加工變形（xíng）的方法（fǎ），利用加工硬化作（zuò）用（yòng）提高它們的強（qiáng）度。 這類鋼的缺點是對晶間腐（fǔ）蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。 2-6.奧氏體－鐵素體鋼 這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素（sù）的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度（dù）下具有純奧氏體組織，因此（cǐ）為奧氏體－鐵素體複相狀（zhuàng）態，其鐵素體量也因成分及加（jiā）熱溫度不同而可在較大的範圍內變（biàn）化。 屬於這一類的不（bú）鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、铌、鉬的18－8鉻（gè）鎳（niè）鋼，特別是在鑄鋼的組織中（zhōng）均可見到鐵素體，此外含鉻（gè）大於（yú）14-15％而碳低（dī）於0.2％的鉻（gè）錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和（hé）已獲得應用的大多數鉻（gè）錳氮不鏽鋼等。與純（chún）奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）比較，這類鋼的優點很多，如屈（qū）服強度較（jiào）高，抗晶間腐蝕的能（néng）力較（jiào）高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向（xiàng）小（xiǎo），鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點（diǎn）腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所（suǒ）有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素（sù）體。 2-7.奧氏缽－馬氏體鋼 這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉（zhuǎn）變。一是固溶處理以後經700-800度加熱，奧氏體因析（xī）出碳化鉻而（ér）轉變為介穩（wěn）定狀態，Ms點升高至室溫以上（shàng），冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之（zhī）間，使奧氏體轉變（biàn）為馬氏體（tǐ）。後一方法可獲得較高的耐（nài）腐蝕性能，但固溶處理以後至深（shēn）冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理（lǐ）以後鋼（gāng）再經400-500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體（tǐ）－馬氏體時效不（bú）鏽（xiù）鋼，並因（yīn）為實際上這些鋼的組（zǔ）織中除（chú）奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故（gù）也稱為半奧氏體沉澱硬化（huà）不鏽（xiù）鋼。 這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不鏽鋼，它們（men）總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時（shí）有碳化鉻（gè）析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不鏽鋼要低（dī）一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部（bù）分耐（nài）腐（fǔ）蝕性能（néng）與其他性能（néng）（如非磁性）的情況下獲得的，目（mù）前（qián）這類（lèi）鋼主要用於（yú）航（háng）空（kōng）工業及  201薄料不鏽鋼帶 火箭導彈生產方麵，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類（lèi）上也有把它們納為超高強度鋼的一個係列。不鏽鋼的耐蝕性能 一種不鏽鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕（shí）性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩（wěn）定性低（dī）而發生腐蝕。所以說（shuō），一種（zhǒng）不鏽鋼不可能（néng）對（duì）所有介質都耐蝕。 在眾多的工業（yè）用途（tú）中，不鏽鋼都（dōu）能提供（gòng）今人滿意的（de）耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除（chú）機械失效（xiào）外，不鏽鋼的腐蝕主要表（biǎo）現在：不鏽鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂（liè）、點腐蝕（shí）、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致（zhì）的失效事例幾乎（hū）占失效事例的一半以上。事實（shí）上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 金屬的腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐（fǔ）蝕與電（diàn）化學腐蝕三種。鉻在不鏽鋼（gāng）中的（de）決定作用：決定不鏽鋼性屬的元素隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都含有一定數量的鉻（gè）。迄今為止，還沒有不含（hán）鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決（jué）定不鏽鋼性能的主要元素，根（gēn）本的原因是向（xiàng）鋼中添加鉻作為合金元素以後，促（cù）使其內部的矛盾運動向有利於抵抗腐蝕破壞的方麵發（fā）展。這種變化可以從以下方麵得到說明： ①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高 ②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化（huà） 鈍化是由（yóu）於陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕（shí）性能被提高的現象。構成金屬與合（hé）金鈍化（huà）的理論很多，主要有薄膜論、吸附論（lùn）及（jí）電子排列論。 1-2. 碳在（zài）不鏽鋼中的兩重性 碳是工業用鋼（gāng）的主要元素之一，鋼的性能與組織在（zài）很大程度上決（jué）定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不（bú）鏽鋼中碳的（de）影響尤（yóu）為顯著。碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現在兩方麵，一方麵（miàn）碳是穩定奧氏體的元（yuán）素，並且（qiě）作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用（yòng）是互相（xiàng）矛盾的。 201薄料不鏽鋼帶 認識了這一影響（xiǎng）的規律，我們就可以從不同的使用（yòng）要求出發，選擇不同含碳量的不鏽鋼。  例如工業中應用最廣泛的，也是最起碼（mǎ）的不鏽鋼——0Crl3~4Cr13這五個（gè）鋼號的標準含鉻量規定為12~14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的（de）即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後（hòu），固（gù）溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一最低限度的含鉻量 硫和（hé）硒：在（zài）一般不鏽（xiù）鋼中也是常有雜質元素。但向不鏽鋼中（zhōng）加 0.2-0.4 ％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒（xī）也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因為它（tā）們降低不鏽鋼的韌性，例如一般 18 － 8 鉻鎳（niè）不鏽鋼的衝擊值可達 30 公斤 / 厘米 2 。含 0.31 ％硫的 18 － 8 鋼（ 0.084 ％ C 、 18.15 ％ Cr 、 9.25 ％ Ni ）的（de）衝擊值為 1.8 公斤 / 平（píng）方厘米；含 0.22 ％硒的 18 － 8 鋼（ 0.094 ％ C 、 18.4 ％ Cr 、 9 ％ Ni ）的衝擊值（zhí）為 3.24 公斤 / 平（píng）方厘（lí）米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不鏽鋼的合（hé）金化元素的很（hěn）少（shǎo）。  
    稀（xī）土元素：稀土元素應用於不（bú）鏽（xiù）鋼，目前主要在於改（gǎi）善工藝性能方麵（miàn）。如（rú）向 Crl7Ti 鋼和 Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土（tǔ）元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起（qǐ）的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵（tiě）素體不鏽鋼中加 0.02-0.5 ％的（de）稀土元素（鈰鑭合金（jīn）），可顯著改善鍛造性能。曾有（yǒu）一（yī）種含 19.5% 鉻、 23 ％鎳以及鉬銅錳的（de）奧氏體鋼，由於熱加工工藝（yì）性（xìng）能在過（guò）去隻能生產鑄件，加稀土元素後則可軋製（zhì）成各種型材。