技術一流，服務周全（quán）的造粒（lì）機廠家（jiā）

（1）螺杆：是擠塑機（jī）的最主（zhǔ）要部件，它直接關係到擠塑（sù）機的應用範（fàn）圍和生（shēng）產率，由高強度耐腐（fǔ）蝕（shí）的合金鋼製成。　（2）機筒：是（shì）一金屬圓筒（tǒng），一般用（yòng）耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合（hé）金鋼或內襯（chèn）合金（jīn）鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉（fěn）碎、軟化、熔融、塑化、排氣和（hé）壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度（dù）為其直（zhí）徑的15～30倍，以使塑料得到（dào）充分加熱和充分塑化為原（yuán）則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝（zhuāng）置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計（jì）量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套（tào）構成，機頭內裝有成型（xíng）模具，機頭（tóu）的作用是將旋轉運動的塑料熔（róng）體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料（liào）以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑（sù）化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模（mó）套適當配合，形（xíng）成截麵不（bú）斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周（zhōu）圍形成（chéng）連續密實的管（guǎn）狀包覆層。為保證機（jī）頭內塑料流（liú）道合理，消除積存（cún）塑料的死角，往往安（ān）置有分（fèn）流套筒，為消除塑料擠（jǐ）出時壓力（lì）波動，也有設置均壓環的（de）。(5)主機料筒采用（yòng）電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度。螺杆（gǎn）芯部可通水（油）冷卻，控製螺（luó）杆溫度。機頭（tóu）裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷模麵熱切、造粒（lì）輔機、旋轉（zhuǎn）刀片由（yóu）交流電機驅動（dòng），變頻調速；脫水幹燥係（xì）統由離（lí）心脫（tuō）水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。