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（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主要部件，它直（zhí）接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐（nài）壓強度較高（gāo）、堅固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與（yǔ）螺杆配合，實現對塑料（liào）的粉碎、軟化、熔（róng）融、塑化、排氣和壓實（shí），並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度（dù）為其直徑的（de）15～30倍，以使塑料（liào）得到充分加熱和充分塑化為原（yuán）則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整（zhěng）和切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和（hé）標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套（tào）和碳素鋼外套（tào）構成，機（jī）頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋（xuán）轉運動的塑料熔體轉變為（wéi）平行直（zhí）線運動，均勻平穩的導入模套（tào）中，並賦（fù）予塑料以（yǐ）必要的成型壓力。塑（sù）料在機筒內塑化壓實（shí），經多孔濾板沿一定的（de）流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形（xíng）成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除（chú）積存塑料的死角（jiǎo），往往安置有分流套筒，為消除（chú）塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機（jī）料筒采用（yòng）電加熱，水冷卻自動控製機筒溫度。螺（luó）杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試（shì）熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機（jī）驅動，變頻調速（sù）；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾（gǔn）桶振動篩、風吹（chuī）儲料倉等組成。