產品美觀，產量大的造粒機廠家

（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主要部件，它直接關係到（dào）擠塑（sù）機的應用範圍（wéi）和生產（chǎn）率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒（tǒng），一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的（de）合金鋼或內襯合金鋼（gāng）的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑（sù）料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻（yún）輸送膠料。一般機筒的長度為（wéi）其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝有視（shì）孔和標（biāo）定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型（xíng）模具，機（jī）頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經（jīng）多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成（chéng）截麵不斷減小的環（huán）形空隙，使塑料熔體在（zài）芯線的周圍（wéi）形成連續（xù）密（mì）實的管狀（zhuàng）包覆層（céng）。為保證機頭內（nèi）塑料流道合理，消除積存塑（sù）料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時（shí）壓力波動，也有設（shè）置（zhì）均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控製機（jī）筒溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機（jī）頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風（fēng）冷模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水幹燥係統由（yóu）離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。