產（chǎn）量大，產品美觀的切粒機廠家（jiā）

傳統的廢塑料回（huí）收擠出造粒機的工作（zuò）原理（lǐ）是通過單階式（shì）或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下（xià）切粒擠 出造粒（lì）機是（shì）在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒（lì） / 水下切粒係統， 國 內領先（xiān）， 部分關（guān）鍵（jiàn）指標上（shàng）甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨（mó）頭； 獨特（tè）加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定（dìng）位準確（què）的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便（biàn）。 二、水環（huán） / 水霧 / 水（shuǐ）下切（qiē）粒造粒機（jī）組有下（xià）列主要技術特點： 1 、 由於（yú）塑料是在熔體狀態下（xià）被刀片刮下，經循（xún）環水冷卻（què）後（hòu）凝固的，不同粘度（dù） 的高聚物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵（chén）， 而且切粒 形狀（zhuàng）規整，包裝、運輸均比較方（fāng）便； 2 、 根據（jù）擠（jǐ）出量自動（dòng）匹配調節模頭（tóu）的出料量和切（qiē）粒速度（dù），來改變切（qiē）粒的（de）大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀（dāo）架來（lái）改變切（qiē）粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切粒、冷（lěng）卻（què）融為一體省去了 4-6mm 長的冷（lěng）水槽，大大減少了（le）占地麵積（jī）； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片（piàn）質量好。 5 、 具（jù）有比傳（chuán）統（tǒng）拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水（shuǐ）下切粒（lì）造粒機組的主要配（pèi）置： 單階式或（huò）兩（liǎng）階（jiē）排（pái）氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝（zhuāng）置、振動分離篩、風送係（xì）統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切（qiē）粒 係統一（yī）般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒（lì）機頭（tóu）、水路係統及（jí）管件、粒子脫水機及控 製係統構成。