產品美觀，有彈性的切粒機廠家

傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理（lǐ）是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔（róng）融過（guò）濾（lǜ）， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切（qiē）粒 / 水下切粒擠 出造粒（lì）機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的（de）瞬（shùn）間與冷卻水接 觸並直（zhí）接切粒的一種新（xīn）型機（jī）械，熔體切粒相對固態切粒（lì）有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自（zì）主研發的水環切粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下切（qiē）粒係統， 國（guó） 內領先（xiān）， 部分關鍵指標上甚至超（chāo）過國外同行。 采用超硬合金（jīn）磨頭； 獨（dú）特加熱恒溫 係統， 受熱均勻（yún）； 定位（wèi）準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開（kāi）機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術（shù）特點（diǎn）： 1 、 由於塑（sù）料（liào）是在熔體狀態下被刀片刮下，經（jīng）循環水（shuǐ）冷卻後凝固的（de），不（bú）同粘度 的高聚物均可采用（yòng）這種切粒形式， 熔體狀（zhuàng）態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒（lì） 形狀規（guī）整，包裝、運輸均（jun1）比較方便； 2 、 根據擠出（chū）量自動匹配調（diào）節（jiē）模（mó）頭的出料量和切粒速度，來改（gǎi）變切粒的（de）大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大（dà）減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統（tǒng）拉條切粒更大的產量（liàng），更低的能（néng）耗。 三、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）的主要配（pèi）置： 單階（jiē）式或兩階排氣式擠（jǐ）出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振（zhèn）動分離篩、風送係統（tǒng）、集料料鬥，控（kòng）製係統組成。而 磨麵切粒（lì） 係統（tǒng）一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒（lì）機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水機及（jí）控 製係統構成。