產品質量（liàng）過硬，有保障的切粒機廠家

傳統的廢（fèi）塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將（jiāng）塑料 熔（róng）融過濾， 擠出拉條（tiáo）， 再經冷卻固化後切粒， 而水環（huán）切粒（lì） / 水霧切粒 / 水下切粒擠（jǐ） 出造粒機是在不（bú）用拉條或不能（néng）拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體（tǐ）切粒相對固態切粒有明顯的（de）優勢。 我公司通過（guò）多年的技術積累， 自（zì）主（zhǔ）研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水（shuǐ）下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標（biāo）上（shàng）甚至超（chāo）過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特（tè）加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準（zhǔn）確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充（chōng）分接觸； 獨特的開機 以及開車閥（fá）裝置，使操作更加方（fāng）便（biàn）。 二（èr）、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主（zhǔ）要技術（shù）特點（diǎn）： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不（bú）同粘度（dù） 的（de）高聚物均可采用這種切粒形式（shì）， 熔（róng）體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包（bāo）裝、運輸均比較方（fāng）便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的（de）出料量和切粒（lì）速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀（dāo）片數時的（de）刀架來改（gǎi）變切粒大小和形狀； 3 、 把（bǎ）切粒、冷卻融為（wéi）一體省去了 4-6mm 長（zhǎng）的冷（lěng）水槽，大大減少了占地麵積（jī）； 4 、造粒工（gōng）藝（yì）實（shí）現自（zì）動化、操作方（fāng）便、噪聲較（jiào）低、切片質（zhì）量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧（wù） / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階排氣（qì）式擠出機、磨麵切粒係統（tǒng）、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統（tǒng）、集料料鬥，控製（zhì）係（xì）統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭（tóu）溫控係統、切粒機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水機及控 製係統（tǒng）構成。