華強噴漆廢棄淨化塔值得信賴，生產噴（pēn）漆廢棄淨化塔廠家

河北（běi）華強科技開發有限公司（焦文（wén）梁） 華強噴漆（qī）廢（fèi）棄淨化塔值得信賴，生產噴漆廢棄淨化塔廠家（jiā） 噴漆廢氣淨化塔 一、噴漆廢氣處理設（shè）備 淨化方式采用“植物液高效噴（pēn）淋＋植物液氣相化學（xué）反應”的原理對廢氣進行處理。 功能（néng）簡介植（zhí）物液高效噴淋（lín）：使用高效（xiào）噴淋（lín）塔高效去除噴塗廢（fèi）氣中的漆渣、漆霧（wù），采用植物（wù）液洗滌可（kě）減少漆渣、漆霧的粘性，提（tí）高噴淋洗滌塔對漆渣（zhā）、漆（qī）霧的去除效率。植物（wù）液氣相化學反應：使用高活化生物廢氣淨化塔確保廢氣指標物（wù）達標排放，去除廢氣（qì）中的異味，減少（shǎo）廢氣對（duì）周邊環境的影響。 二、噴漆廢氣處理設備簡介（jiè））高效噴淋塔：充分利用植物液噴淋和氣相化學反應原理，采用植物液噴淋洗滌吸附和（hé）多重淨化模塊組合，最大限度增加氣液相接（jiē）觸，增進氣液相傳質速率，達到高效去除（chú）噴塗廢氣中漆渣、漆霧的目的，並去（qù）除部分有機廢氣分子及異味（wèi）。淨（jìng）化設備的運（yùn）行 運（yùn）行（háng）前的檢（jiǎn）查 淨化設備各部分安裝完畢（bì）後，應按係統進行檢查（檢查部分包括進風管道、風機、淨化塔、排風管道、循環泵等（děng））查其是否達到設計和安裝要求。 循環泵的檢查：循環泵（bèng）的（de）型號、規格、電機（jī）電源、控（kòng）製開（kāi）關（guān）應符合設計和安裝要求。 離心（xīn）風機的檢查：離心風機的型號、規（guī）格、電機電源、控製開關應符合（hé）設計和安裝要求。 試運行 各部檢查（chá）無誤後即可（kě）進行試車運行 風機係統試運行 接通電源、啟動電機、檢（jiǎn）查風機旋轉方向是否（fǒu）正確，如轉（zhuǎn）向相反，應改變電源進（jìn）線接線。 觀察電機、殼體等情況、並記錄電壓、電（diàn）流值，電機電流應控製在額定電流的0.95~0.98之間。 循環泵試運行 在風機啟動的情況下，開動循環泵檢查循環泵連接管道，淨化塔（tǎ）各法蘭連接口是否有滲漏。如有滲漏情況，應停機（jī）檢查修理好（hǎo）後再開機試運行，確保淨化塔各部位無滲（shèn）漏（lòu）。 經上（shàng）述試運行調整（zhěng）後，風機、循環泵、淨化（huà）塔需（xū）連續運行2~3小時觀察，一切均處於正常方可投入正式運行（háng）。 正常工作運行（háng） 淨（jìng）化塔貯液箱內應加入2~6%NaOH溶液（或根（gēn）據需要加入其它溶（róng）液）。 風機與水泵開關順序： 開機時，先開（kāi）風機，後開水（shuǐ）泵。 關機時，先關水泵，再關風機。 淨化塔進入正常運行後，應對處理後的氣（qì）體進行采樣分析檢（jiǎn）驗，達到排放標準。 應有專人（rén）負責管理。 經常檢查風機（jī）運轉是否正常，液（yè）位（wèi）箱（xiāng）中浮球閥是否正（zhèng）常，NaOH溶液濃度是否在規定範圍內（NaOH溶液濃度應保持在2~6%範圍內，當NaOH溶液濃度低於2%時，必須加注NaOH溶液。）液位靜態高度應控製在離地麵800mm為宜，溶液箱中廢液應根據實際情況進（jìn）行更（gèng）換。 建立工作日記。對處理前氣體的濃度、溫度、中和液液位高度、濃度、電機、電機的電壓、電流（liú）、溫升等定時檢查並作（zuò）好記錄（lù）。 淨化塔使用和管理過程中應建立相應的規章製度，如安全措施，交接班製度等。 噴漆廢氣淨化塔淨化方式 采用“植物液高效噴淋＋植物（wù）液氣相化學反應”的原理對廢氣進行處理（lǐ）。 功能簡介 1）植物液高效噴淋（lín）：使用高效噴淋塔高效去（qù）除噴塗廢氣中的漆（qī）渣、漆霧，采用植物液洗（xǐ）滌可減少漆渣（zhā）、漆霧（wù）的粘性，提（tí）高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。 2）植物液氣相化學反應：使用高活化生物廢氣淨化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢（fèi）氣中（zhōng）的異味，減少廢（fèi）氣對周（zhōu）邊（biān）環境（jìng）的影響。 噴（pēn）漆廢氣淨化塔優勢 01 技術先進 采用國際先進技術（shù），針對噴漆廢氣問題，有效去除漆霧、有機廢氣、異（yì）味。 02 安全性高 與廢氣接觸部分采用不（bú）帶電設計，安全（quán）性高。 03 效果穩定 設備長期使用效果穩定，不易產（chǎn）生效果的大輻變化。 04 操作方便 全自動控製，操作簡單方便，保養維護容易。 05 經（jīng）久耐用 注重（chóng）設備配件和材質的品質，設備使用壽命長。 高濃度酸霧淨化塔 淨化塔的處理過程為:廢氣從進氣口進入上部外筒噴濾段,氣流由上（shàng）向下（xià）,與噴口向上的噴（pēn）霧液進行逆向接（jiē）觸,再曲折地通過與被噴霧液濕淋（lín）的濾料層孔隙表麵的吸收液接觸,再經（jīng）中部噴濾段噴霧及同濾料層接觸,進入下部噴霧段並與（yǔ）噴口向上的噴霧液（yè）再（zài）次進行逆向接觸。接著,廢氣從鼓泡管均勻地（dì）進入貯液（yè）箱的吸收液中與鼓泡接觸,進入（rù）篩（shāi）板與吸收液接觸後進入內筒處理器中。此時（shí）,廢氣與下部噴篩段噴口（kǒu）向下的噴霧液進行逆向接觸,並曲折地通過中部噴濾段內,與（yǔ）被噴霧液濕淋的濾料層接觸,且與噴口向下的噴（pēn）霧液進行逆向接觸,再進入上（shàng）部噴濾段被濕淋（lín）的濾料層.