反擠（jǐ）壓彩瓦機（jī）械設備（bèi）底座的工藝設計要點

反擠壓彩瓦機械設備底（dǐ）座的（de）工藝設計要點

1.彩瓦機械設備（bèi）底（dǐ）座的擠壓工藝參數應限定在（zài）下列範圍內，職有（yǒu）超出則應增加工序：
(1)對於黑色金（jīn）屬一般深度不大於孔（kǒng）徑的2.5倍,對於有色金屬一般孔的深度應在（zài）孔徑的5倍到10倍。
(2)底部厚度大於或等於筒壁厚度。
(3)孔（kǒng）底圓角半徑不小於0.5mm。
(4)低碳鋼材料的許用變形程度為75%。
2.彩機械設備底座坯料用切削加工製造時，要考慮去除毛刺或倒角，以免在離擠（jǐ）壓件（jiàn）底麵（miàn）附近的圓柱麵上引起裂紋或壓（yā）入毛刺。用（yòng）剪（jiǎn）切、冷鐓的坯料時,經過校形之後才能用來擠壓。校形坯料與擠壓模具的配合間隙應（yīng）大於0.04-0.1mm。設備（bèi）底座坯料兩端麵的平行度控製在0.05以內。
3.反擠壓彩瓦機械設備底座時，若在彩瓦機械設備底（dǐ）座的底部上附加微小（xiǎo）的（de）錐度或在孔底與底部端麵上同時增加錐形或將底部作出45°的倒角，則更有利於金屬流動和降低擠壓力，有助於提高擠（jǐ）壓件質（zhì）量和模具壽命，並且（qiě）可能促使底部（bù）厚度減薄（báo）。
4.彩瓦機（jī）械設（shè）備底座設計壁厚差要求很嚴（yán）的（de）杯形（xíng）件擠壓工藝時（shí），要考慮兩道校形工序或輔加拉深以（yǐ）及車（chē）加工工序。
5.彩瓦機械設備底（dǐ）座底部厚度能夠保證時，加工餘量隻留在孔口的一端，否（fǒu）則兩端都要車加工。
6.釆取多道工序成形時，上、下道工序間的尺寸差不能過大,否則會在水泥彩瓦機設備底座（zuò）擠壓件孔壁上產生接痕，若杯形件內孔呈階（jiē）梯形或在反麵上又有一個不通小孔，則應分成兩道工序加工（gōng），即首（shǒu）先反擠大孔，再擠小孔。

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