客戶至上，質量可觀的深圳市翰易機械

傳統的廢塑（sù）料回收擠出（chū）造粒機（jī）的工作原理是通過單階（jiē）式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後（hòu）切粒， 而水環切粒 / 水霧切（qiē）粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉（lā）條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間（jiān）與冷卻（què）水接 觸並直接切（qiē）粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態（tài）切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水（shuǐ）下切（qiē）粒係統， 國 內領（lǐng）先， 部分關鍵（jiàn）指標上甚至超過國外同行。 采用超硬（yìng）合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位（wèi）準確的（de）切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車（chē）閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔（róng）體狀態下（xià）被刀片刮下，經循環（huán）水冷（lěng）卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒（lì）不（bú）會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出（chū）量自動匹配調節模頭的出料（liào）量和切粒速度，來改變（biàn）切（qiē）粒的大小， 也可以人工采（cǎi）用不同刀（dāo）片（piàn）數時的刀架（jià）來改變（biàn）切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷（lěng）卻融為一體省去了（le） 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實（shí）現自動化、操作方便、噪聲較低、切（qiē）片質量好。 5 、 具有比傳（chuán）統拉（lā）條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧（wù） / 水下切粒造（zào）粒機組的主要（yào）配置： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨（mó）麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫（tuō）水（shuǐ）（烘幹） 裝置、振動分離篩（shāi）、風送係統、集料料鬥，控製係統組成（chéng）。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統（tǒng）及管件（jiàn）、粒子脫（tuō）水機及控 製（zhì）係統構成。